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六大基本原則，說透生產看板（bǎn）管理

發布時間：2025-08-25 來源： 點擊數：370 關閉

看板管理（lǐ）是為了有效管理作業現場而使用的工具，其目的是實現生產信息的快速傳達和各生產單元的信息共享。

 

 

看板管理的基本原（yuán）則：

● 原則一：下工序就是客戶，不將不（bú）合格（gé）產品送（sòng）往後工序（xù）；

● 原則二：由後工序來領取；

● 原則三：僅生產後工序領取的數量；

● 原則四：平（píng）均化生產；

● 原則五：看板管理是進行微調的手段；

● 原則六：使（shǐ）各工序穩定化、合理化；  

01.
下工序就（jiù）是客戶，不將不合格產品送往後工序

 

製造不合格產品，就是為不能（néng）賣（mài）出去（qù）的東西投入資本、設備、勞動力。這是浪費的極致，與（yǔ）企業（yè）降低原價的目的背道而馳。因此，一旦發現不合格產品，就（jiù）不能再繼續生（shēng）產（chǎn），必須首先提出防止其再次發生的對策。
為了更徹底地實（shí）施上述消除不合格品的活動，“不將不合格產品送往（wǎng）後工序”是很重要的。
其理由是：   
1. 製造了（le）不（bú）合（hé）格產品的工（gōng）序能立刻發現不（bú）合格產（chǎn）品的產生； 
 
2. 若不（bú）合格產品原封（fēng）不動地（dì）放置，後工序就要停止，或者不合格產品積壓在本工序中，使工序的（de）問題馬上明顯化，管理者就不得不（bú）一（yī）致製（zhì）定防止再發生的對策。
   
因此，為了確切實施這個原則，一旦出現不合格產品，機器或者作業就（jiù）要自動停止。在此，便出現了（le）自動化的理念。   
產品裏萬一混（hún）入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導致的數量短缺一定（dìng）優（yōu）先補充。如（rú）果從（cóng）供應商送來的物品中有不合（hé）格品，則必（bì）須以最短的時間補充上，這樣做很難，但必須這樣，否則（zé）一個流生產（chǎn）是不能順暢進行的。   
不論是哪一個工序，如果不能（néng）保障100%的合格產品，那麽看板管理自身就（jiù）崩潰了。
02.
由（yóu）後工（gōng）序來領（lǐng）取
第二個原則，是在必需（xū）的時間，由後工序來領取必要數量的產品   
在不需要的時候，製（zhì）造非必需（xū）品供給後（hòu）工序，將在許多方麵都產生損失，例如讓作業者多餘地加班工（gōng）作、因多餘的積壓庫存而（ér）發生的損失、還有雖然設備有餘力但是因不了解它而增設新設備造成損失、因為（wéi）不了解那些成為瓶徑的設備而不能采取對策以致（zhì）耽誤時機……當然，最大的損失還是因為製造了不需要（yào）的東（dōng）西使得（dé）需要（yào）的東西不能生產。   
第二個原則對（duì）於消除如上的損失極其重要。為了切實遵守這個原則，該如何去做呢？   
這裏有一個問題，如果遵守（shǒu）“不讓不合格產品流入後工序”的第一原則，就（jiù）能夠發現（xiàn）在本工（gōng）序中出（chū）現的不（bú）合格產品。因而，就沒有必要從其（qí）他方麵（miàn）得到信息，也能夠供給後工序所需品質的產品。
與（yǔ）此相對，後工序需要物品的時間和數（shù）量在自己的工序中是不能掌握的。也就（jiù）是說，前工序隻有通過其他渠道才（cái）能了（le）解上（shàng）述信息。   
因此，要改變“供（gòng）給後工序”的觀點，而要求後工序在必要的（de）時候（hòu）僅以需（xū）要的數量為目標到前工序（xù）來領取，簡單的說（shuō）是“由後工序領取”。   
將“供給”這一觀點轉換為“領取”，就（jiù）能夠（gòu）一舉找到解決疑難問題的方法了（le）。這就固定了“由後工（gōng）序來領取”的第二原則。
因此，為了（le）防止後工序任意地憑需要領取，有必要將原（yuán）則具體化。
1. 禁止沒有看板來取；
2. 禁止領取超過（guò）看板數量的產品量；
3. 一定要給現場物品安裝看板。
03.
僅生產後工序領取的數量（liàng）
作為第二個原則的延伸，出現的第三個原則是（shì）“僅生（shēng）產後工序領取（qǔ）的數量”，它的重要性通過對第二個原則的研究已（yǐ）經能（néng）夠充分理解了。  
當然，還有一個條件，就是把自己工序的庫（kù）存控製在最（zuì）小限（xiàn）度，為此（cǐ）要遵循如下的做法：
1. 禁止生產超過看板數量的產品（pǐn）量；
2. 按照看板的順（shùn）序進行生產。
遵守（shǒu）了（le）這樣的運用原則，第三個原（yuán）則才能發揮它的效力。
更重要的是（shì），由於遵（zūn）守了（le）第二、三個原（yuán）則，所（suǒ）有的生產工序將發揮一種如同（tóng）被（bèi）一（yī）條傳送帶連（lián）結的效（xiào）果（guǒ），也就是說實現了同期（qī）化。
當考慮到傳送帶（dài）的引入會對作業標準化和降低成本發揮怎樣的偉（wěi）大力量時（shí），草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18就能夠充分理（lǐ）解同期化所具有的非比尋常的意義了。
04.
平均化生產
為了遵守原則三，即“僅生產後工序領取（qǔ）的數量”，必須管理好設備和人員，讓所有的工序能（néng）在必要的時間僅生產必要數量的產（chǎn）品。這個時候，如果後工序的領（lǐng）取時間和（hé）數量都很零散的話，前期工序就必須（xū）在人工和設備上有餘力（lì），越是前工序，就越需要餘力。
可是，不言而喻，草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18決不能就這樣認為（wéi）。若您真覺得上麵的說法（fǎ）有道理，認為沒有更（gèng）多餘（yú）力的前工序，如果（guǒ）想應對後工序，就必須再拿出多餘時間先行生產的話，那就與第三個（gè）原則“僅生產後工序領取的數量（liàng）”相違背，所以必須消（xiāo）除這種看法。
05.
看板是進行（háng）微調的手段
看板功能之一是“自動指示裝置、是對作業（yè）者的作業指示信息”。
因而，采（cǎi）用看板（bǎn）管理的時候，不需要另外提（tí）供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產和搬運指示的信息，作業者隻依賴於看板進（jìn）行作業。
因此，生產的平均化尤其重要。看板隻能（néng）應對生產的（de）微調，它是作為微調的手段而被應（yīng）用的，並且隻有這樣才能夠發（fā）揮其強大的力量（liàng）。
06.
使各工序穩（wěn）定化、合理（lǐ）化
為了實（shí）現既保證對後期工序的供給，又盡量低（dī）成本製造的目（mù）的，草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18熟悉了第四個原（yuán）則（zé）“平均化生（shēng）產”，但是不要忘了（le），這裏還有第六個原則：使各（gè）工序穩定化（huà）、合理化。
通過研究第一個原則“不向後工序輸送不合格產品”，草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18理解了“自動化”的重要性。但是，這（zhè）個不合格的意義不（bú）限於不合格零件，如果把它擴展到“不合格作業”這個層麵，那麽第六個原則就（jiù）更容易理解了。
所謂的不（bú）合格（gé）作業是因為沒有充分進行作業的標準化、合理化，在作業方法和作業（yè）時間上產（chǎn）生了浪費和不合理，進（jìn）而關係到不合格零件的產生（shēng）。如果不（bú）消除這樣（yàng）的不良（liáng）現象，即使能保證對後工序的供給，也不能盡量低成本生產。
通過向工序穩定化（huà）、合理化的努力，必（bì）須努（nǔ）力實現自動化，“生產平均化”也因為有了這樣的內涵（hán），才能充分發揮它的價值。
遵守以上六個（gè）原則中的任何一個，都必須要付出很大的努力。可是，如果不遵（zūn）守這樣的原則，即使引入看板管理（lǐ），也決不會發揮它的效果，不能（néng）夠推進降低原價的活動。
隻要看到看板（bǎn）管理作為推進降低成本的現場（chǎng）管（guǎn）理工具的效用（yòng），那無論怎樣的困難都（dōu）要（yào）克服，遵守原則也是必須的。

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