民參軍企業（即民（mín）營（yíng）企業參與國防科技工業領域）的標準化（huà）工作既是提升企業核心競爭力的關鍵，也是保證國防科（kē）技裝備質量（liàng）、實現企業可持續發展的重要基礎。為了更好促進民參軍企業標準化能力水平提升，本文（wén）從（cóng）標準化工作的重要意義、體係建設（shè）、實施路徑、關鍵舉措等多個維度進行梳理，為民參軍企業做好標準化工作提（tí）供係統性建（jiàn）議：
一、深刻理解重要意義
➥1、準入合規的基石 軍工領域對標準化的要求極高（GJB 9001C國軍標質量管理（lǐ）體係（xì）），標（biāo）準化是取（qǔ）得裝備承製（zhì）資格、保密資質等“入場券”的前提。企業需將標（biāo）準化視為合（hé）規的剛性需求，而非可選任務（wù）。2、降本（běn）增效的工具 通過統一研（yán）發設計、工藝生產、檢驗檢測、試驗鑒定、質量管理等標準，減少重（chóng）複開發和質量波動，降（jiàng）低全生命周（zhōu）期成本，提升生產效率。3、技術轉化的橋梁 軍民融（róng）合背景下，標準化能加速民用（yòng）技術（shù）向軍用領域轉化（如AI、新材料），促進民（mín）營企業技術創（chuàng）新和科技成果轉化，同時推動軍用技術反（fǎn）哺（bǔ）民用市場。4、風（fēng）險防控的保障標準化可（kě）規範供應鏈管理、質量追溯和保密（mì）流程，避免因（yīn）標準缺失導致的產品（pǐn）缺陷或泄密風險。
二、科學構建（jiàn）工作體係
➥1、頂層設計以企業發展戰略為導向，明確標準化目標與要求，製定標準化工作規（guī）劃，明確標準化目標與要求。結合產品研製需求，提出裝備或配套產品在可（kě）靠性、維修性、安全（quán）性、環境適應性等方麵的標準化要求，融入“三化”（通用化、係列化、模（mó）塊化）工作要求，確立貫徹標準的目錄和範圍，確保產品設計、生產、試驗全流（liú）程符合顧客要（yào）求。同時標準化工作要與全壽命周期費用優化相結合，開展技術可行（háng）性分析，識別潛在技術（shù）風險（如材料選型、工藝（yì）兼容性），提出標準化技術路徑，通過簡化元器件選型（xíng）、接口互換性設計等降（jiàng）低後續（xù）成本。結合企業技術特點和（hé）顧客需求，製定企業標準化工作（zuò）路線圖，分階段製定（dìng）標準化目標： - 短期：聚焦關鍵產品達標（如（rú）電磁兼容（róng）性、環境適應（yīng）性（xìng））； - 中期：建立覆蓋研發、生（shēng）產（chǎn）、服務（wù）的標準體係； - 長期：主導或參與行業/國（guó）家標準/國家軍用標（biāo）準製定，掌握話語權。2、體係搭建對標國家標準、軍用（yòng）標準、行業標準、團體標（biāo）準等，建立（lì）企業標準與各類標準的映射關係，分層分類構建軍民通用的企業標（biāo）準體係，可以按照技術、管理、工（gōng）作等標準進行分（fèn）類（lèi），也可以按照產品實（shí）現、基礎保障、崗位等標準進行分類。- 技術標準：覆蓋產品設計（如接口規範）、工藝（如焊接、熱處理）、試驗（yàn）驗證（如可靠性測試）等； - 管理標準：包括質量管（guǎn）理、保密管理、供應鏈管理； - 工（gōng）作標準：細化崗位操（cāo）作流程。3、實施監督（dū）建（jiàn）立標準實（shí）施監督（dū）機製，定期開展內部審核，檢查標準的執行情（qíng）況，對發現的問題及時進行整改。邀請顧（gù）客或第三方專家參與標準化審查，如（rú）在方案評審、設計（jì）定型審查等（děng）環節，確保設（shè）計文件和產品符合標準要求。也可以引入第三方（fāng）審核機構，對企業的標（biāo）準化（huà）工作進行評估和監督。
三、優化完善實（shí）施（shī）路徑
➥供應商管理：對供應（yīng）商進（jìn）行嚴（yán）格篩選和評估，確保其具備相應的資質（zhì）和能力。依據GJB 9001C建立（lì）質量管理體係，製定外協外購件的技術要求和驗收標準，對外協外（wài）購件實施“雙流水（shuǐ）號”管（guǎn）理，確保供（gòng）應商產品符合軍用標準。產品（pǐn）設計階（jiē）段：將標準（zhǔn）要求納入設計文件，在（zài）設計文件（如硬件設計報告、軟（ruǎn）件需（xū）求規（guī）格說明、結構力學分析報告（gào）等）中明確標準要求，進行（háng）標準化檢查，確保設計文件的（de）完整性和技術一致性。開展關鍵特性分析（如fmea分析（xī）、降（jiàng）額設計）、環境試驗等，確保設計符合標準化要求。產品生（shēng）產階（jiē）段：推（tuī）行工藝標準（zhǔn）化，製定工藝規程和作業（yè）指導（dǎo）書，對關鍵工序（如焊接、熱處理）進行參數固化，確保生產過程的穩定性和一致性。質量檢驗和控（kòng）製：建立完善的質量檢驗（yàn）體係，對產品（pǐn）進行嚴格（gé）的質量檢驗和控製。采用先進的（de）質量檢驗方法和技術，提高質量檢驗的準確性和可靠性。對不合（hé）格品進（jìn）行嚴格處理，確保不合格（gé）品不流（liú）入（rù）下一（yī）道工序或市場。試驗（yàn）驗證階段：開展可靠性試驗、環（huán）境適應（yīng）性試驗等，記錄數據並形成（chéng）試驗報告。建立質量問題（tí）歸零機製，對不符合項進行根因分析，並修訂標準化文件以避免重複問（wèn）題。成果轉化：將研製過（guò）程中（zhōng）形成的企業標準或技術成果轉（zhuǎn）化為團體標（biāo）準、行業標準、國（guó）家軍用標準、國家標準，促進技術共享和推廣，提升影（yǐng）響力。數字化管理：引入數字化管理工具（如PLM係統），實現標準文件的動態更新與版本控製，提高標準化工作的效率和準確性。標準化培訓：定（dìng）期組織標準化培訓，強化設計、工藝、檢驗、質量管理人員的標準化意識，積極參與標準化會議、論壇和標準宣貫（guàn）。標準化崗位設置：設立標準化專職崗位，負責標準解讀、實施監督（dū）及內外協調，確保標準化（huà）工作的有（yǒu）效（xiào）開展。
四、明確關鍵工作舉措
➥1、軍民標準協同轉化- 對軍民通用技術，推（tuī）動“民標軍用”或“軍標民用”，例如將民用5G標準適配軍用通信場景（jǐng）； - 建立企業標準與軍用標準的動態對標機製，及時響應標準更新（xīn）。2、數（shù）字化賦能標（biāo）準化管理- 構建標準數據庫和（hé）標準化管理係統（如PLM係統（tǒng）集成標（biāo）準文檔），實現設計環節自動檢（jiǎn）索引用標準； - 利用MES係統固化工藝標準，減少（shǎo）人為操作（zuò）偏差。3、供應鏈標準化協同- 對供（gòng）應商實施分級管理（lǐ），強製要求（qiú）關鍵配套企業通過GJB認證； - 建立供應鏈（liàn）標準協同平台，統一數據交換格式（如基於XML的BOM表）。4、標準化與技術創新循環互促 - 在預研階（jiē）段即引入標準化要求（如（rú）三（sān）化設計），避免（miǎn）後期返工； - 將創新成果快速（sù）轉化為企業標準或團體標準（zhǔn），搶占技術製高點。5、標準化工（gōng）作保障- 組織保障：設（shè）立（lì）標準化委員會，由總工程師或質量副總牽頭，配置專職標準（zhǔn）化工程師； - 資源投入（rù）：每（měi）年預留預算用（yòng）於標準（zhǔn）研究、外部谘詢和認證； - 人才培養：定期組織標準內訓，鼓勵員工考取標準化工程師（CAS）、注冊質量工程師（CRE）等資質； - 激勵機製：將標準化工作貢獻納入績效考核（如專利轉化標準、流程（chéng）優化提（tí）案）。 6、風險與應對- 標準滯後風險：軍用標（biāo）準和軍工行業標準更新周期較長，而民用技術迭代快。企業需建立“預研一代、跟蹤一（yī）代”機製。 - 過度標（biāo）準化風險（xiǎn）：避免（miǎn）為達標而犧牲靈活性，可通過“模塊化+接口開（kāi）放（fàng）”平衡標準化與定製化需求。 - 保密與開放矛盾：涉密標（biāo）準需嚴格管理，同時通（tōng）過“脫（tuō）密處理（lǐ）”推動非（fēi）核心標準對外合（hé）作。
五、總結
➥總之，民參軍企業的標準化工作（zuò）要以（yǐ）“顧客需求為牽（qiān）引、技術能力為支撐、體係融合為（wéi）路徑”，通過標準提升產品可靠性、降（jiàng）低軍（jun1）品采購成本，最終實現從“被動合規”到“主動引領（lǐng）”的轉變。標準化不僅是（shì）技術問題，更是企業戰略能力的體現！誰（shuí）掌握標準話語權，誰（shuí）就能在產品技術創（chuàng）新和行（háng）業發展（zhǎn）中占據（jù）主動先機！
來源：西安融軍通用標準化研究院
