現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品（pǐn）質量控（kòng）製和精神麵貌的綜合反映（yìng），是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標誌（zhì）。
搞好（hǎo）生產現場管理，有（yǒu）利於企業（yè）增強競爭力（lì）, 消除“跑、冒、漏、滴”和“髒、亂、差”狀（zhuàng）況，提高產品（pǐn）質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意（yì）義。下（xià）麵（miàn）草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18分享：生產現場105個不當操作的的整改對策！

01.PPE
1.安全帽無老化，無（wú）破損，無人（rén）為維修改造。2.正確佩戴（dài）安全帽：帽子（zǐ）佩戴端正（zhèng），係緊帽（mào）帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。4.臉（liǎn）部防護罩正確佩戴。如打磨（mó）、切割、破碎等作業。5.焊接麵罩下同樣要（yào）帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。6.根據（jù）不同工種選擇和佩（pèi）戴合適的保護手套，每個班組必須保證你（nǐ）的員工有手套。7.現場所有的人員應佩戴反光背心。8.工作服衣袖不要卷起（qǐ），不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危（wēi）害。9.司機等應使用保險帶，下車時必（bì）須戴好（hǎo）PPE和（hé）關上車門。
02.高處作業
1.安全帶不合格（gé），有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標（biāo）簽的必須及時更換。2.移動腳手架上工作超（chāo）過1.8米沒有正確使用安全帶，安全（quán）帶應掛在（zài）高處。3.堆放材料（liào）時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防（fáng）墜落保（bǎo）護4.高（gāo）處作業下方沒有設（shè）立警示區（qū），或警示區安全範圍不足（zú）（2倍），以及警示區（qū）沒有封閉留有缺口5.高處作業時安全帶（dài）沒有高掛低用，沒有考慮到緩衝帶的墜落安全（quán）距離（lí）。6.安全帶懸掛點不可（kě）靠，不牢固，如係掛在（zài）鋼結構下方，腳手架管邊緣（yuán）等。7.工具設備在高處沒有防墜落（luò）保護措施，如使（shǐ）用（yòng）工具袋或綁紮（zhā）等措施。8.交叉作業，下方人員沒有得到保護。9.人員在高處移動時沒有（yǒu）做（zuò）到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。10.高處作業材（cái）料（liào）沒有及時清（qīng）理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放鬆散材料。11.作（zuò）業前沒有考慮到進（jìn）出（chū）高處作業層的安全通道。12.所有通道口，消（xiāo）防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
03.動火作業

1.電焊機作（zuò）業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接（jiē）觸不良，造（zào）成局部高溫起火。

2.動火作業前沒有對四周安全距離範圍內進行檢查清理，留（liú）有可燃易燃物。

3.動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。

4.必須有動火監（jiān）護人，作業過程（chéng）中出現危險能（néng）及時（shí）消除。

5.氣瓶沒（méi）有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶（píng）上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠（lóng）中的氣瓶沒有固定。7.存儲氣瓶處（chù）沒有安全標誌和警（jǐng）示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8.氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火（huǒ）點不足10米。9.氣瓶出線軟管老化嚴重（chóng），氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡（kǎ）具。10.高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁（jìn）區。11.在周（zhōu）圍環境中（zhōng）出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。12.在易燃物（wù）可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。
04.腳手架

1.腳手架沒有標簽，標簽背麵沒有檢查（chá）日期。

2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成（chéng）孔洞（dòng）。

3.跳板綁紮鐵絲過細，跳板綁紮方式不正（zhèng）確，每塊跳板分開綁紮。

4.上下爬梯設（shè）定位置不正確，與施工工件衝突。

5.爬梯隻安裝到平台處（chù），應超出平台兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平台四麵（miàn）沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未（wèi）用鐵絲綁紮固定。8.移動腳手架搭設的地麵不平整。9.木梯子被發（fā）現（xiàn）在現場使用（yòng）。
05.吊裝

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。

2.禁止吊車操（cāo）作員離開駕駛室，不帶個（gè）人（rén）PPE。

3.作業半徑沒有警戒、設立安全（quán）警示牌。工人在吊裝作業區走動。

4.起重（chóng）指揮人員無旗、無哨、手語。

5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太（tài）短。6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施（shī）。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物（wù）底下穿過，吊起吊物在吊物（wù）底下加工。
06.電氣
1.電動工（gōng）具沒有定期（qī）檢查並張（zhāng）貼設備檢驗標簽。2.非電工（gōng）私自接線，修理電動工（gōng）具（jù）。3.沒有定（dìng）期檢查並及時發現和更換失效的開關電器。4.電動（dòng）工具電源線破損未及時（shí）得到包紮絕緣處理。5.開關（guān）箱支（zhī）架安裝不（bú）穩固，現場使（shǐ）用放（fàng）置（zhì）不牢，有時傾倒在地上使用，使用（yòng）當中箱門未（wèi）關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單並張貼詳細（xì）的（de）聯係標（biāo）誌牌以及檢查色標。6.電纜線架設淩（líng）亂，未使用絕緣S鉤（gōu）或三角支架，通過馬路和通（tōng）道的線路沒有進行保護或者架設高度過低不低於4.5米或加上醒（xǐng）目的安全警示帶（dài）。7.電氣插座破損沒有及（jí）時更換，開（kāi）關箱內斷路器或（huò）插座固定不牢（láo）。8.照（zhào）明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配（pèi）電箱安裝（zhuāng）位置不合（hé）適，缺少良好的操作（zuò）空間。
07.開挖作業

1.挖掘機與臨邊的安全（quán）距離（lí）。（1.5-2m）

2.未按要（yào）求（qiú）配備旗手。

3.開挖好的基坑臨邊（biān）未及時設立路障。

4.人員進入基坑工作沒有合適安全（quán）通道及基坑無（wú）塌方措施。

5.工作人員在裝載機（jī）前（qián）麵工作時，裝（zhuāng）載機未關掉發電機。

08.文明施工

1.作業完（wán）畢沒有及時清理工作現場。

2.施（shī）工現場材料（liào）擺放混亂，材料沒有（yǒu）分（fèn）類存放，並且碼放整齊。

3.現場通道被施工材料擠占。

4.現場線路（lù）/氣管沒有2米高掛或者采取（qǔ）防通行人員被絆倒的措（cuò）施。

5.現場沒有垃（lā）圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有（yǒu）及（jí）時堆放到指定地方。7.有水或者其它液體（tǐ）可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄（xiè）漏盤，現場泄（xiè）漏（lòu）/溢漏的化學品液體沒有及時（shí）處理。8.氣（qì）瓶隨意丟棄現場，沒（méi）有按規（guī）定存放在指定地點。09.工具設備

1.電工工具沒有定期檢查並張貼（tiē）顏色識別標簽。

2.電動工具電源線破損未及時得到包紮絕緣處理。

3.使用（yòng）自製工具進行作業。

4.電焊機使用（yòng）時沒有進行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打（dǎ）磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。6.高（gāo）空作業工具（jù）沒有使用工具袋而是隨意擺（bǎi）放，工具易於墜落傷人。7.A字梯（tī）腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的（de）頂層及以下2層進行作業。作業時（shí），沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業。8.人員站在腳手（shǒu）架上時移動腳手架。
10.材料操作使用及（jí）文（wén）明施工

1.氣瓶應（yīng）分類存放在氣瓶籠內，並按名稱標識並和MSDS一起張（zhāng）貼（tiē）在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼（tiē）“禁止吸煙（yān）”標誌，配備滅火器。2. 空瓶和滿瓶應區分（fèn），掛空瓶和滿瓶標（biāo）識牌，並用兩根鐵鏈（liàn）或棕繩將空瓶（píng）和滿瓶分開捆綁。3. 氣瓶在沒（méi）有裝著減壓閥的情況（kuàng）下使用。4. 氣瓶運輸應使用推（tuī）車，路況不適宜推車的應兩人搬（bān）運，不得（dé）單人肩抗。5.氣瓶必須豎直放（fàng）置，並（bìng）用鐵鏈或（huò）棕繩將氣瓶與固定點綁固牢（láo）靠，應綁（bǎng）氣瓶的中上部，不得（dé）綁瓶嘴。6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡（jìn）量保持間（jiān）距6米，距離火源10米。7.油漆必須存放在指定的化（huà）學品庫房內，庫房門口張貼（tiē）名稱標識、防火標識（shí）、MSDS，並配備滅火器（qì）。8.現場每日使用的油漆，現場存放的必（bì）須遠離動火點，並設警（jǐng）示帶圍護，並張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必（bì）須在下班時，收回指定的化學（xué）品庫房。9.現場油（yóu）漆桶及其它化學（xué）品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋（gài），必須（xū）每日收回化學品庫房，現場（chǎng）禁止出現丟（diū）棄（qì）的化學品空（kōng）桶、空瓶。10.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾釘子，並碼放整（zhěng）齊；並及時運離現場。11.化（huà）學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張（zhāng）貼名稱標識（shí）、MSDS。12.現場每（měi）日使用（yòng）的（de）化（huà）學品，現場存放點設警示帶圍護，並張貼名（míng）稱標識、MSDS，且必須在（zài）下班時，收回指定的化學品庫房。13.化學品容器必須（xū）蓋好（hǎo）蓋子，即使（shǐ）是空桶（tǒng）也同樣要求（qiú）。14.化（huà）學品運輸存放（fàng），應參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應（yīng）將化學品擺放平穩，不得堆放，並檢查容器口是否（fǒu）封好。15.化學品應存（cún）放在二次保護容器內，防止滴漏（lòu），禁止直接將（jiāng）化（huà）學品容器放在地麵。16.各班組（zǔ）必須做到材料堆放整（zhěng）齊，及時清理垃圾。
11.受限空間（jiān）

1.所有受限空間必（bì）須有“受限（xiàn）空間，未經授權禁止進入”標識，並將入口人孔關閉、封帶封堵。

2.工作許可證（zhèng）、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸（xuán）掛在（zài）受限空間入（rù）口處。

3.受（shòu）限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。

4.進入人員和監護（hù）人（rén）必須（xū）接受過受限空間進（jìn）入培（péi）訓，將標簽貼在安全帽上。

5.受限空間入口處必須設置救援設施，如，搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外（wài），一端（duān）與進入人（rén）員安（ān）全（quán）帶係牢。

6.進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同（tóng）時（shí）防止人員被絆倒（dǎo）。

7.監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間（jiān）作業。