近日，國家能源局正式公布第四批國家能源領域首台(套)重大技術裝備名單，東方電氣集團8項裝備入選。

　　麵向分布式能源站的全（quán）自主可控F級50兆瓦重型燃氣輪機發電機組

　　該技術裝（zhuāng）備依托山東華山2×75兆瓦燃氣-蒸汽聯合循環冷熱電三（sān）聯供項目，也是G50燃機第二（èr）次入選該名單，充分證（zhèng）明相關（guān）單（dān）位和行業對G50燃機先進性和成（chéng）熟度的高度認可。該項（xiàng）目（mù）主機采用東方汽輪機優（yōu）化型G50燃（rán）機，機組經濟（jì）性（xìng）和可靠性大幅提升，有效（xiào）推動了自主燃機（jī）的成熟化發展進程。

　　25兆瓦海上風電機組全尺寸地（dì）麵（miàn）試驗平台

　　該試驗平台是我國首套具（jù）有自主知識產權、擁有國際領先水平的風電機組地麵試驗平台，填補了我國在大型海上風（fēng）電機組地麵試驗係統及並網試驗（yàn）等方麵的關鍵技術空白。平台核（hé）心驅動（dòng）設備拖動電機由東方電機聯合中（zhōng）國電力科學研究院研發，具有低轉速、重載荷、大扭矩等特點。該拖動電機高約25米、寬約13.5米、重1200多噸，額定扭矩35兆牛·米，是國內最大扭矩電動機，加載扭矩能（néng）力處於國際領先水平。額定轉速7轉每分鍾，成功解決（jué）了低頻（pín）運行轉矩穩定性、時間、空（kōng）間諧波引起的電磁噪聲及振動響（xiǎng）應、大直徑定轉子翻身起（qǐ）吊等（děng）行業難題。

　　500兆瓦衝擊式水輪機轉輪中心體鍛件

　　該項目直接服務國家“加（jiā）快西南水電基地建設”重大戰略中高水頭大容量衝擊式水（shuǐ）電機組國產化研製需求。轉（zhuǎn）輪（lún）是衝擊（jī）式（shì）水電機組中（zhōng）研發難（nán）度最大、製（zhì）造難題最（zuì）多的核心部件，中心體鍛件則是衝擊式轉輪的重要組成部分。該首台套（tào）鍛件成（chéng）品達（dá）到百噸（dūn）級，將應用於現階段國內（nèi）唯一可（kě）開展500兆瓦高水頭大容量衝擊式（shì）機（jī）組研製及應用示範（fàn）的水電項目——中國大唐紮拉（lā）水電站。東方電機與二（èr）重裝備、中信重（chóng）工、西藏大唐紮拉水（shuǐ）電開發有限公司緊密合作、深度協同，攻克全流程關鍵製造技（jì）術，成功研（yán）製出這（zhè）一水電（diàn）特大型不鏽鋼轉輪，產（chǎn）品技術、質量達到國際領先水平，有力（lì）保障了國家（jiā）重大水利工程建設（shè）需（xū）要。

　　700兆瓦（wǎ）超超臨界（jiè）循環流化床靈活（huó）智（zhì）慧發（fā）電機組

　　該項目以雲南能投紅河電廠擴建工程為依托，由（yóu）東方鍋爐、東方汽（qì）輪機、東方電機、東方研究院等單位聯（lián）合開發（fā），具有先進的熱（rè）力係統、領先的低質量（liàng）流速水（shuǐ）動力、可靠（kào）的受熱麵壁溫控製、高效的大型發電裝備智慧運行等技術，進一步降低煤電（diàn）機組能（néng）耗、降低碳排放;具有良好的（de）低負荷穩燃特性和廣（guǎng）泛的燃料適應性，能夠實現（xiàn）與水電、風電、光電的靈活互補，並可結合項目（mù）當地生物質等低碳、零（líng）碳（tàn）資源，進行耦合發電，有效實現碳減排，將顯著推進我國清潔高效電（diàn）力技術發展。該機組熱效率46.5%，供電煤耗可達每千瓦時285克以下，深度調（diào）峰負荷可低至20%，實現循環流（liú）化床機組的靈活智慧（huì）高效發電，其（qí）性能參（cān）數達到國際（jì）領先水平，是循環流化床鍋（guō）爐技術發展的重大突破。

　　基於氣液（yè）兩態互轉技術的大（dà）容量壓縮二氧（yǎng）化碳儲能係統

　　該儲（chǔ）能係統憑借東方汽輪機先（xiān）進的氣液兩態互轉（zhuǎn）技術，實現（xiàn）了大容量、高效、安全的儲能功能（néng）、豐富了長時儲能技術路線，為解決可再生（shēng）能源的間歇性和（hé）穩（wěn）定性（xìng）問題提供了全新的技術路徑。其建設無特殊地質條件要求，且係統全時段定壓運行，旋（xuán）轉機械在設計工況穩定運行，係統效率高。

　　靈活高（gāo）效660兆瓦對衝燃燒塔式鍋（guō）爐

　　該項目以中煤伊犁2×660兆瓦熱電聯產工程為依托，采用國內首個“對衝燃燒（shāo）+塔式（shì）布（bù）置”的660兆瓦（wǎ）高效超超臨界鍋爐。東方（fāng）鍋爐自主研製的對衝燃燒塔式鍋爐有（yǒu）機融合了塔式布置和對衝燃燒方式的優勢，采用帶（dài）外置分離的新型OPCC旋流燃燒（shāo）技術、內螺紋管螺旋管圈與中間全混合塔式結構水冷壁、任何（hé）磨煤機（jī）組合投運均（jun1）勻對衝技（jì）術、焰內還原的小功率燃燒器，可實現更低調峰負荷、寬（kuān）負荷達汽溫運行、寬負荷低氮氧化物排放，對進一（yī）步豐富我國煤（méi）電鍋爐（lú）技術路線、推動燃煤發電更好地適應新型電力（lì）係統的需求具有重要意義。

　　630℃等級百萬（wàn）千瓦（wǎ）超超臨界（jiè）二次再熱燃煤發電機組

　　該項目（mù）以大唐鄆城630℃超超臨界二（èr）次再熱國家電力（lì）示範項目（mù）依托，采用了東方鍋爐新技術方案、新材料應用、新製造工（gōng）藝，將機組蒸汽（qì）參數提升至新的高（gāo）度，將（jiāng）是我國“壓力最高（gāo）、溫度最（zuì）高、效率最（zuì）高、煤耗最（zuì）低”的單（dān）軸百萬千瓦火電機組。多種新材料在本項目首次應用，填補（bǔ）國家耐高溫材料研發領域的技術空白，推動了更多新型耐高溫材料（liào）的技術研發與突破，同時也帶動我（wǒ）國火（huǒ）電裝備的設計、工藝（yì）、製造、建設等方麵再上新台階。

　　新型高效靈活1000兆瓦等級褐煤電站鍋爐

　　該技術裝備以江蘇能源（yuán）烏拉蓋2×1000兆瓦超超臨界燃（rán）煤發電項目為依托，開辟（pì）了高水分褐煤清潔高效發電技術（shù）的新途徑。項目首次（cì）采用東方鍋爐百萬等級高（gāo）效超超臨界參數鍋爐燃用高水分低熱值褐煤（méi），性能指標達到燃（rán）優（yōu）質煙煤的相同水平，實現（xiàn）高水分褐煤鍋爐的大型化、清潔化和靈活運行;采用創新技（jì）術耦合中速磨係統，解決常規製粉係統的可靠（kào）性和幹燥出力問題，實現中速（sù）磨（mó）製粉係（xì）統適應高水分褐煤，突破高水分褐煤鍋（guō）爐（lú）大型化的瓶頸;采用創新型燃燒技術，實現高水分低熱值褐煤的穩定高（gāo）效清潔燃燒，燃燒效率、汙染物（wù）排放和低負荷穩（wěn）燃能力達到國際領先水平。