永遠不要假設、運（yùn）用（yòng）基本常識、嚴格執行5S......在質量管理過程中，有些行（háng）動步驟是（shì）非常重要的。

1、在第一時（shí）間把事情做對，有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了（le）或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。

          

如果（guǒ）問題沒有在第一時間加以解決，最終將（jiāng）導（dǎo）致產品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和製程過程中的質量控製。這基中包括在生產線上每一種（zhǒng）零部件和材料的（de）加工處理。請注意，第（dì）三方檢驗公司不會發現許多（duō）錯（cuò）誤，即使是他們發現了，這也太晚。

          

2、如果你沒有親眼看見結果就不要裝樣子。

          

不要隻（zhī）是告訴（sù）你的員工做這個做那（nà）個，有些人會聽（tīng）從你的，但大多數人不會，你必須不（bú）斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導，不要隻是告訴你的員工應該怎麽樣去做，你應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按（àn）照你的要求操作，你必須不斷地（dì）指導和糾（jiū）正你的員工，反反（fǎn）複複地去指導和（hé）糾正，直到正（zhèng）確的操（cāo）作變成他們的條件反射，變（biàn）成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可（kě）以完成的（de）。  

3、不要（yào）以為有了模具和夾具就不會出（chū）現錯誤。

          

如果你的（de）模具或夾具是錯的，那麽生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將（jiāng）你的模具和夾具（jù）設計成工人隻能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工（gōng）件而沒其他的選擇。讓模具或夾具來控製工人的操作，不要指望讓工人來控製模具（jù）或者夾具。因為，不管你告訴工人多少次應該怎麽去（qù）做，有些人會（huì）聽（tīng），但大（dà）多數人都不會聽。把每天校（xiào）準夾具的（de）檢查機器設備作為一（yī）項必須要做到（dào）的工作落實安（ān）排一個責任人，並且作為（wéi）部門（mén）主管必須親自檢查的一項工作，並做好記錄。

          

4、你怎麽知道？

          

在每天的管理工作中，不管你什麽時候提出什麽樣的問題，你幾乎總是會得到合適（shì）的回答，然而（ér），實際上（shàng）是沒有人（rén）真正知道問題的真相。不要簡單地把（bǎ）得到的回複作為正確的答案，你（nǐ）必須對員工進行持續的（de）培訓並親眼見證他們（men）的確是在正確地做事。必須（xū）進行內部審核，建立完善地內審製度以（yǐ）確保（bǎo）工人遵守工廠的標準作業流程。在工廠內（nèi）部的實（shí）驗室測試必須是科學（xué）的，可靠的，並（bìng）且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追（zhuī）究蹤到生產線上的零件和產品，否則，該實（shí）驗室的測試結果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨（huò）生（shēng）產的質量水平，就失去了測試的（de）意義，大（dà）貨生產的質量（liàng）就失去（qù）了保障。百家（jiā）管理。    

          

5、永遠不要假設。

          

不（bú）要想當（dāng）然的（de）回答：“草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18以前從未有過任何問題，為什麽要擔心……..”。不要等到出現問（wèn）題之後才采（cǎi）取行動（dòng），或認為問題不可能（néng）發生在你身（shēn）上。要想辦法去（qù）預防問題的可能發生。不要依靠“關係”（即你認（rèn）識或熟悉的（de））來控（kòng）製供應商的零部件和材料的（de）質量以及品質的穩定性。要嚴格實施與（yǔ）操作進料品質檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全（quán）檢，有些材（cái）或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一些需要（yào）拿到實驗室檢測，實（shí）驗室檢測的要追究蹤（zōng）到具體的進（jìn）貨批次（cì），批號，使用在具（jù）哪個合同（tóng）單號上，如果測試結果不通過，就（jiù）需要更（gèng）換或停用那個（gè）特定批次的（de）零配件或原材（cái）料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物料（liào）控（kòng）製原則。

                    

6、運（yùn）用基本常識。

          

許多解決（jué）問題的方法（fǎ）並不需（xū）要很高深的知識或技術，許多問題並不（bú）需要花（huā）錢就能改正。你隻需要每天花時間去現場看，不斷地（dì）觀察就可以發現解決問題的方法，如果（guǒ）有什（shí）麽動作（zuò）不合理或看起（qǐ）來很（hěn）愚蠢（chǔn），那麽它（tā）很可能是錯的。    

          

7、創建一個穩定（dìng）的，合理的（de）工作環境來管理（lǐ）你的員（yuán）工及（jí）減少（shǎo）人為操作錯誤。

          

不要指望工人來控製環（huán）境，也（yě）不要（yào）指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容（róng）易（yì），從（cóng）而（ér）可以提高產品的（de）品質，增強產品的工藝穩定性，減（jiǎn）少錯誤的發生，給所有的工作台麵，推車，貨架等都安裝上襯墊，以（yǐ）盡（jìn）量減少線上組裝和包裝過程（chéng）中對零件和產品的損傷。如果襯墊有磨損，必須（xū）及時進行更換（huàn），所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方沒（méi）有，要將每一件要求的（de）事情做好，並檢查到（dào）位。給工人提供（gòng）合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工（gōng）作（zuò）做好，確保工人（rén）工位具備（bèi）良（liáng）好的照（zhào）明，使他們可以看清楚他（tā）們在做的工作。

          

8、嚴格執行現（xiàn）場“5S”，保（bǎo）持所有的（de）工作區域清潔、整齊。

          

將容易產品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要（yào）求（qiú）所（suǒ）有的工人在就餐後及（jí）上完廁所後，在重新返回工作崗位前（qián）要洗手。上（shàng）崗前要戴上發套或工（gōng）作帽，避免頭發（fā）掉落（luò）在產品上，在某些特定的工序，要求所有（yǒu）工人戴上手（shǒu）套，包括管理人員，要確保該工作區域（yù）沒有老鼠和昆蟲之類。每（měi）日工作結束前，給（gěi）工人留出10-15分鍾時間讓他們把（bǎ）自已的工作區域打掃幹淨（jìng）（打掃時間列入上班時（shí）間，有工資）。這樣，第二天上班時他們（men）可以（yǐ）在清（qīng）潔的環境裏開展工作，而且能養成工人（rén）良好的（de）現場清潔管理習慣。

              

9、授權並鼓勵你的各級員工發現工作中的各（gè）種問題（tí）並及時報告。

          

這（zhè）意味著（zhe）你應該準許並鼓勵你的工人說話（huà），提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“隻有老板可以說話（huà）”或“老板永遠（yuǎn）是對的”。要鼓勵並獎勵你的員工提供意見和建議（yì）來防止問題發（fā）生而不是在發現問題的時候（hòu）去掩飾和隱瞞問題，如果（guǒ）員工幫助工廠（chǎng）減少了浪費和返工的人工損失，要（yào）給予其物質上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。不（bú）要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型（xíng）的中國式管理方式。這樣做就沒（méi）有（yǒu）願意說話，願意（yì）發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷（duàn）發生。這種開放和非開放等級的管（guǎn）理風格隻能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會（huì）這種風格。百家管理。

          

10、製訂高標準（zhǔn）。

          

無論你的（de）客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為（wéi）你做（zuò）不出“完美”的產品找借口。即使有些產品由於手工製作的原因，確實不能實現100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那麽你的下屬每個人都會降低他們的標準。如果你的目標是100%完（wán）美，並且（qiě）從各個（gè）方麵都按照這個（gè）目標去努力，那麽（me）最終成品的質（zhì）量（liàng）將更接100%完（wán）美（měi）的目標。要追求高標（biāo）準，擯（bìn）棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都（dōu）要轉變觀念，學會製訂並追求高標準。

轉自：質量體係完善度排行榜

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