企業想取得改善戰略的成（chéng）功，應導入以下係統。

Number 01 . 

全麵（miàn）質量管理TQM
（Total Quality Management）

TQM是由全麵質量控製（TQC）演變而來的，早期（qī）的（de）TQC隻（zhī）強調各工藝過程中的質量控製享有優先權，即全麵的質量控（kòng）製。

而現在（zài）的TQM，則包括了企業的各個方麵。

人們不應僅僅（jǐn）把TQC/TQM看作是（shì）控製質量的活動，它還（hái）可以通過（guò）不斷改善各個方麵的工作（zuò），作為企業提升競爭力和贏利潛能的發展戰略。

TQC/TQM中：

Q：意味著質量優先（xiān）權，同時也包含了成本和交貨期的控製目標。

T：代（dài）表“全麵、全員”。

企業內的全部員工，包括自上而下從企業最高領導到中層領導，直至生產線操作（zuò）工人都要參與進來。

另外，供應商、代理商和銷售商也都加入。

T還表示高質量的管理(Top-management)，它（tā）要求企業高層，對實施TQC/TQM的成功（gōng）負有管理的責任和義（yì）務。

C：代（dài）表對（duì）過程的控製。借助於TQC/TQM，人們（men）可（kě）以弄清過程（chéng）的本質，監控並不斷完善它，這樣以取得成功的改善（shàn）。

企業領導在TQC/TQM活動中的任務，是（shì）借助於結果（guǒ）對過程進行評（píng）估，這個評估的結果，是（shì）對過程進行完善的基礎，而不是批評員工的理由。

TQC/TQM理論，包含了以下工作（zuò）方法或工（gōng）具：

• 企業戰（zhàn）略（luè）重組
• 質量保證體（tǐ）係
• 標準化
• 培訓
• 成本管理和質量小組活動等。

Number 02 . 

全員生產維修TPM
（Total Productive Maintenance）

推行（háng）全員（yuán）生產維修模式現已漸成風尚。

TQM的重（chóng）點從總體上來（lái）說，是改進（jìn）企業的效率，具體來說是（shì）改善產品質量。

TPM則著重於（yú）改善設備的效率，TPM的目標，是（shì）通過全員的努力，建立以預防為主的設備管理（lǐ）及維護體製，以（yǐ）延長設（shè）備壽命，使（shǐ）設備整體效率達到最大化。

TQM要求整個企業的全體員工的參與，而TPM則（zé）需（xū）要與生產有關的全體員工，包括生產人員和維修人員等的參與。

5S活動是TPM的基礎（chǔ），單單執行5S，就可（kě）以給企業帶來令人驚喜的（de）效果。

Number 03 . 準時生產體製JIT
（Just In Time）

準時製源自豐田，目的（de）是通過消除企業內部每項（xiàng）不能（néng）增值的活動，而創造一種能夠隨市場需求變化，而靈活應（yīng）對（duì）的（de）一種扁平化的生產體（tǐ）製。建立準時生產體製，用到的方（fāng）法（fǎ）或策略如（rú）下：

• 節拍（pāi）時間和周期時間的（de）調整
• 單件流動
• “拉”式生產（chǎn）
• 消除使設備（bèi）停（tíng）機的隱患
• “U”型（xíng）生產結構
• “看板”以及減（jiǎn）少裝備（bèi）時間等。

為了實現這（zhè）種理想的準時生產體製，需要連續不斷地推動改善，並由此（cǐ）消（xiāo）除生產線上（shàng）所有不能產生增值的過程。準時生產體製對企業降低（dī）成本成效顯著，同時還能保證產品的交貨期，並提高企業（yè）的（de）盈利水準。綜上所述，為了達到質量、成本和交貨期（QCD）的控製目標並使顧客滿意，企業必須引進三個基本的係統：TQM、TPM以（yǐ）及JIT。這三種基本的係統，各有側（cè）重（chóng）點：TQM把總的質量作為主（zhǔ）要目標（biāo）；TPM側（cè）重於（yú）機器和設（shè）備的運行質（zhì）量；而JIT以另外兩個非常重要的方麵，即成本和交貨（huò）期為控製目標。隻有當TQM和（hé）TPM在企業已經實施得卓有成效時，才可以進一步考慮導入JIT生產體製。Number 04 . 企業戰略規劃PD
（Policy Deployment）

盡管目標著重於完善，但如（rú）果不確定改善的目標而任其發（fā）展，那麽作用也就有限。在進行改善（shàn）活（huó）動的過程中，企業領導應積極製訂明（míng）確（què）目標並承擔（dān）領導責任，來保證達（dá）到預定的目標。在改善的導入期，應進（jìn）行周密的準備以及控製。企業的最高領導層必須規劃出（chū）一個長期的發（fā）展（zhǎn）戰略，然後將其細化為中期和年度目標。最高領導層還必須根據其長期發展戰略，製定出相（xiàng）應（yīng）的（de）實施計劃，然後將其通過組織結構，自上而下層層細化分解，而逐漸形成（chéng）行（háng）動計劃。比如說一個企業的目標，如果是“為了保（bǎo）持競爭力（lì），草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18必須將成本降低10%”，那麽可以通過提高生產（chǎn）能力，降低庫存和（hé）廢品（pǐn）率或改善生產流（liú）程等實現。沒有製訂目標的改善，就像沒有（yǒu）目的（de）地的旅行一（yī）樣。如果大家都向共同的目標努力，而這個目標又受到企業領導的支持，那麽（me）改善才是最高效的（de）。Number 05 . 合理化建議
（Proposal）

合理化建議是改善戰略的組成部分，它可以通（tōng）過員工的（de）積極參與，來提高（gāo）其職業素質。日本企業看重合理化建議的原因，是它能（néng）夠提高員工參與改善的興趣，他們鼓勵員工盡可能多地提出合理化（huà）建議，盡管有時有些建議看起來幾乎沒有（yǒu）作用。企業領導也不期望，每個建議會給企業帶來（lái）巨大的利（lì）益。對他們重要的，是由（yóu）此培養出積極參與改善並有自律性的（de）員工。西方企業對（duì）合理（lǐ）化建議的看法，則主要著重於所能帶來的經濟利益。Number 06 . 小組活動（dòng）
（Activities of Groups）

指在企業內部為實現一定的目標，由某種具體的工作聯係起來的、非正式的組（zǔ）織。其中最（zuì）著名的形式是品管（guǎn）圈QCC。質量小組（zǔ）不（bú）僅僅致（zhì）力於（yú）質量，還（hái）有成本、安全以（yǐ）及生產能力。企業領導的首要任務，就是保證產品（pǐn）質量（liàng）---通過建立質（zhì）量保證體（tǐ）係、員工培訓、企業戰略目標的（de）規劃、製訂和執行、各係統互聯等（děng），使整個企業達到預定的質量、成本和（hé）交貨期的目標。如果企業質量小組的（de）活動取得成功，則可以說明企業領（lǐng）導對這（zhè）種小組活動的（de）支持。總之，改善戰略的最終目標，就（jiù）是通過跨部門的計劃（huá），來同時實現企業質量、成本和交貨（huò）期等（děng）方麵的控製目標。

轉自：管理與質量