矽氧烷脫模劑的種類繁多，而（ér）且性質、用途各異，脫（tuō）模劑廠家如何選（xuǎn）用脫模劑，才能獲得很好（hǎo）的（de）效果？一般來說，模具的材質、結構及形（xíng）狀，待脫模製品（pǐn）的種類，使用溫度，後加（jiā）工性（印塗性、黏接性）以及稀（xī）釋劑等都是在進行壓鑄、鑄（zhù）造所（suǒ）必須考（kǎo）慮的前提。首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根源，熱模從（cóng）安（ān）全角度（著火與中毒）看，不（bú）能使用溶液（yè）型，而宜選用乳液型、矽膏型或矽油型脫模劑。

  矽油（yóu）對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因而適應作它們的脫模（mó）劑，但是矽油或多或少要遷移到被成型製品的表麵，而影響它（tā）們（men）的後加工性能。例如，在成型環氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯（zhǐ）橡膠時，在使用固化型脫模劑或與固化（huà）型脫模劑混用。對需要（yào）粘接、塗飾及壓印的成型品，不能用二甲基矽油配製的（de）脫模劑。如果使用長（zhǎng）鏈（liàn）烷基矽烷作脫模（mó）劑，側可免除這一弊端。任何稀釋劑，包括有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將（jiāng）導致製品品質下降（jiàng）。稀釋劑選（xuǎn）用不當，可（kě）使模具表麵矽油分布不均，從而導致製品出現應力開裂及加速老化等問題（tí）。

  在塑料成型加工中的應用矽氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封（fēng）裝法製備塑料、橡膠、聚（jù）合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應用。而塑料的成型加工時矽氧烷脫模劑的重要的（de）應用對象。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯（xī）酸樹脂、環氧樹脂及（jí）聚酯等的模壓成型、傳遞（dì）成型（xíng）、注射成型、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中（zhōng），聚氨酯泡沫塑料（liào）的成型脫模占據大部分，通（tōng）常使用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脫模劑，將其噴塗在（zài）清潔的模具上，並（bìng）在成型加工溫度下（xià）烘（hōng）幹30min，即可獲得良好的脫模（mó）性。