在金屬加工中，鍛造加工為常見的一種（zhǒng）加工方（fāng）式，鍛造脫模劑為鍛造過程中必不可少的（de）一種輔助材料。下麵我們就簡單的了（le）解一下相關內容。

  鍛造工藝屬（shǔ）於金（jīn）屬材料的體積成型工藝，在成型過程中，金屬材料與模具（工具）表（biǎo）麵（miàn）的接觸壓力很（hěn）高，材料的塑（sù）性變形（xíng）量很大，有大量的新生表麵（miàn）。因（yīn）此鍛造後的模具的磨損、產品表麵情況以及殘餘潤滑劑總是不斷的發生變化。潤滑狀況對鍛造過程有（yǒu）著重（chóng）要的影響，為了提高工件的質（zhì）量，降低工件生產成本，需要不斷的研製開發新型脫模劑以適用（yòng）不斷提高的鍛造新工藝和新要求。

  鍛造加工中脫模劑對模具的有效潤（rùn）滑（huá），可以提（tí）高金屬在模具中流動和成（chéng）型性（xìng）能，保證鍛件（jiàn）充滿，降低鍛造力（lì），減少模具的磨損，提高模具使用壽命，防止模具卡（kǎ）死，同時起到降（jiàng）低熱量和脫模等效果

 鍛造工藝（yì）按金屬材料鍛造時的（de）溫度分為：冷鍛（在常溫下直（zhí）接進行鍛造）、溫段（工件溫度不超過金屬再結晶溫度，一般在300℃-800℃）和熱鍛（工件溫度超過金屬再結晶溫度，一般在（zài）800℃以上）；按鍛造過程（chéng）中模具的使用（yòng）分為：自由鍛（duàn）（不使用模具的一種鍛（duàn）造方式，通常應用於大型工件），模鍛（可分為開式模鍛（duàn）和閉式模鍛），一般中小型鍛件多采用棒料（liào）作為坯料，棒料的（de）晶粒組織均勻、力學性（xìng）能良好（hǎo）、形（xíng）狀尺（chǐ）寸準確、表麵質（zhì）量好，便於批量生產。

一、冷鍛：

  工件在冷鍛時產生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負荷，因此需要使用高強（qiáng）度的模具和防止磨損和粘結（jié）的潤滑膜。目前較為成功潤滑方法是對工件表麵進行“磷化-皂化”處理。磷化就是使（shǐ）用化學方法在金屬表麵生成（chéng）磷酸鋅以及磷酸鐵多孔狀（zhuàng）的薄膜（mó），膜厚（hòu）在10-25微（wēi）米，摩（mó）擦係數低。這層磷化（huà）膜能存儲潤滑劑，在鍛造時可以起到將工件與模具隔離的作用並減低工件與模具（jù）的摩擦力（lì）。皂化就是用脂肪酸（suān）皂作為潤滑劑，使之與磷化層（céng）中（zhōng）的磷（lín）酸鋅發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。比如碳鋼件表麵磷化處理後使（shǐ）用皂化液作為潤滑（huá）劑。

二、熱鍛

  熱鍛工藝中，良好的脫模劑是保證精密鍛件質量的重要輔助材料（liào）。一般主要采用石（shí）墨型脫模劑（jì），包括油性石墨和水（shuǐ）性石墨。從（cóng）減少煙霧（wù），改善操作環境方麵考慮，水機石墨得到了更加廣泛的應用。鈦鎳合金以及高熔點的金（jīn）屬多采（cǎi）用玻璃脫模劑，因為玻璃有防止氧化作用，而且具有厚膜（mó）潤滑作用。

三、溫鍛

  溫鍛加工兼具了冷鍛和熱（rè）鍛的優點，變形力（lì）比冷鍛（duàn）小，工件的溫度比熱鍛要低，工件表麵質量（liàng）比熱鍛（duàn）要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以（yǐ）在一（yī）台壓機上（shàng）不經中間處理，就可（kě）以完（wán）成多種變形工（gōng）序。由於溫鍛時模具承受的負荷比較高，又在高溫下連續工作而導致（zhì）模（mó）具的（de）硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低（dī）。溫鍛的脫模劑目的是（shì）充分冷去模具，使模具（jù）保（bǎo）持適當的溫度（dù），防（fáng）止模具溫度過高，引起模具的硬度下降，其次是減少模具的摩擦磨損，降低加工負荷，提高模具的壽命，保證產品質量（liàng）。應用多的是石墨型脫（tuō）模（mó）劑，現在市場上出現新型的非石墨型脫模劑，同樣可以達（dá）到使用效（xiào）果，避（bì）免（miǎn）了環境（jìng）的汙染，以及石墨（mò）導電性能對設備的傷害。