鋅合金壓鑄件一般采用熱室壓鑄機生產。在整個金屬壓鑄、鑄造過程中，脫模（mó）劑的作用主要有下述三（sān）個方麵： (1)在金屬液壓射前，先（xiān）均勻分布在型腔表麵，從（cóng）而在（zài）模具（jù）和金屬液之間形成一層隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的直接衝刷（shuā）; (2)在壓鑄過程中，有助（zhù）於金屬液進入型腔（qiāng），使（shǐ）充（chōng）型完好： (3)鑄件成形後能（néng）使其易於脫模。

　　脫模劑廠家根據壓鑄工藝過程要求和脫模劑所起的作用分析，研製的鋅（xīn）合金壓鑄脫模劑應滿足（zú）如下要求：

　　1、具有良好的高溫成膜性：鋅合金壓鑄（zhù）溫度一般在400℃左右，要求脫模劑在此高溫下能形成均勻的潤滑膜（mó），避免金屬液對型腔的直接衝刷。

　　2、具有良好的冷卻性和潤滑性：一次壓鑄成型的時間一般在10s以內(指空循環周期，即開型、合型（xíng）、壓射、壓射回程、反料、反向頂出和頂回一次動作的總和)，金屬液從400℃高溫冷卻、凝固、定形到產品，要求（qiú）脫模（mó）劑具有良好的冷卻性能，同時為防（fáng）止鑄（zhù）件粘模、起毛，脫模劑必須具有很好的潤滑脫模能力。

　　3、脫模劑應能形成適當厚度的潤滑膜和具有適宜（yí）的潤滑性與排氣性，以保證壓鑄件有較好的表麵光潔度及內部不產（chǎn）生氣孔。

　　4、不腐蝕模具和（hé）工件，對後續工序適應性好不影（yǐng）響噴漆、電鍍等。

　　5、少或無煙霧，不對工作環境造（zào）成影（yǐng）響。

　　6、使用方便，利於自（zì）動化生產。