拔模斜度（ 也就是脫模斜度），是為（wéi）了方便出模而在模膛兩側設計的斜度（dù）。脫模斜度（dù）的取向要（yào）根據塑（sù）件的內外型尺寸而定。

塑件脫模斜度的（de）大小，與（yǔ）塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀（zhuàng）較複雜或成型孔較多的塑件取（qǔ）較大（dà）的脫模斜度（dù）；塑件高（gāo）度較大、孔（kǒng）較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了（le）在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上，而有（yǒu）意將該邊斜（xié）度減小或將斜邊放大。 

  脫（tuō）模角（jiǎo）的大（dà）小是（shì）沒有一定的準則，多數是憑經驗和依（yī）照產品的深度來決（jué）定。

  此外，成型的（de）方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產品的任何（hé）一個側壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。脫模斜（xié）度的（de）大小可在0.2°至數度間變化，視周圍條件而定，一般以（yǐ）0.5°至（zhì）1°間比較理想。

具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點（diǎn）:

1、  取斜度的方向，一般內孔以（yǐ）小端（duān）為準，符合圖樣，斜度由擴大方向（xiàng）取得，外（wài）形（xíng）以大端為（wéi）準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖。

2、  凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。

3、  凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫（tuō）模斜度。

4、 塑件的收縮率大的，應（yīng）選用較大的斜度值。

5、  塑件壁厚較厚時，會（huì）使（shǐ）成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數值（zhí）。

6、  一般情況下，脫模斜度不包（bāo）括在塑件公差範圍內。

7、  透明件脫（tuō）模斜度應加大，以免引（yǐn）起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應大（dà）於3°，ABS及PC料脫模斜度應大於2°。

8、  帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的咬花深度而定（dìng），一（yī）般的曬紋版（bǎn）上已清楚（chǔ）例出可供作參考之用的要求出（chū）模角。咬花深度越深，脫模斜度（dù）應越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為咬花深度）.如121的紋路脫（tuō）模斜度一般取3°，122的紋路脫模（mó）斜度一般取5°。

9、 插穿麵斜（xié）度一般（bān）為（wéi）1°~3°。

10、外殼麵脫（tuō）模斜度大於等（děng）於3°。

11、 除外殼麵外，殼體其餘特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜（xié）度。特別的也可以按照下麵的原則來取:低於3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°；低（dī）於3mm高的腔體（tǐ）的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°