由於脫模劑的成分（fèn）及含量的差異，其有效成分開始粘著到模（mó）具（jù）表（biǎo）麵上的初始溫度（dù）（即粘（zhān）潤溫度）各不相（xiàng）同，也就是說真正形成（chéng）有效薄（báo）膜（mó）的起始溫度不同。實踐表明：脫（tuō）模（mó）劑的濃度、模溫、噴塗方法和數量等直（zhí）接影響（xiǎng）壓鑄質量，具體（tǐ）表現如下：

（1）霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型後形（xíng）成高的蒸氣壓造成膜疏鬆。

（2）皮膜過厚，膜形成慢，溶液（yè）有（yǒu）流痕，導致卷氣和表麵皺（zhòu）紋沉積。

（3）皮膜過薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有（yǒu）痕跡。

（4）模（mó）具（jù）溫度和脫模劑粘著模（mó）具的粘潤溫度不協（xié）調（diào），粘潤（rùn）溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著（zhe），皮膜形成慢。

（5）水溶性脫模劑有效粘著量僅幾（jǐ）分之一（yī），若模溫過高，大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模（mó）劑粒子到達模具表麵形（xíng）成的蒸氣層將後續粒子（zǐ）反（fǎn）彈的現象（xiàng））。

（6）選用以石蠟為主體的產品，雖價廉但會向模（mó）具沉（chén）積並可（kě）能堵塞噴頭。

（7）選用天然油脂調台率高的產品（pǐn），使氧化（huà）穩定（dìng）性差（chà），模具易發粘。

（8）選用廉價脫（tuō）膜劑，易產生氣泡，受活性劑和脂（zhī）肪酸類添加劑（jì）影（yǐng）響，對模具及工作台有腐蝕作用。

（9）選用含矽（guī）油成分的脫模劑，適宜中（zhōng）大厚壁件，但因矽油種類（lèi）、配方不同，往往在後加工處（chù）理中（如表麵塗裝等（děng））出現（xiàn）問題。