脫模劑是介於模具與製（zhì）品之間的功能性物質，由於其化學性能（néng）穩定、耐高溫、易塗布（bù）、脫模性良（liáng）好、不影響塑料的二（èr）次加工性能等良好特性，因此，被廣泛應用於金屬（shǔ）壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體（tǐ）、玻璃纖維增強塑料（liào）、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各類工（gōng）藝操作中。

一、脫模劑的具（jù）體作用原理：

1、極性化（huà）學鍵與模具表麵通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚矽氧烷中的矽氧（yǎng）鍵（jiàn）可視為弱偶極（jí）子（Si+-O-),當脫模劑在模具表麵鋪展成單取向排列時，分（fèn）子采取特有的伸展鏈構型；

3、自由表麵被（bèi）烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨（suí）烷基密度而遞（dì）增（zēng）；但當烷基占有較大（dà）空間位（wèi）阻（zǔ）時，伸展構型受到限製，脫模（mó）能力又（yòu）會降（jiàng）低；

4、脫模劑（jì）分子量大小和粘度也與脫模能力相（xiàng）關，分子量小時（shí），鋪（pù）展性好，但耐熱能力差。

二、選擇要點：

脫（tuō）模劑的選擇常（cháng）用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如（rú）滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡（xiàng）膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（zào）（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括矽油（yóu）、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑（jì）好得多（duō）。

其主要選擇要點：

1、脫模性（xìng）優良，對（duì）於噴霧（wù）脫模（mó）劑表麵張力在17～23 N/m之間（jiān）。

2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。

3、化學性（xìng）能穩定，不與成型（xíng）產品發生化學反應。

4、不影（yǐng）響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不汙染製（zhì）品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易塗布，生產效率高;

三、注意事項

由於大多數液體狀內脫模劑都（dōu）是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對（duì）酸敏感的顏（yán）料時會導致顏色（sè）變化；

2、在使用（yòng）堿性填料時，如碳酸鈣（gài），酸（suān）性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度（dù）增加，但不會影響脫模效（xiào）果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫（tuō）模（mó）劑除了會使混合料的粘度增加外（wài），還會在混合料固（gù）化過程中（zhōng）放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始（shǐ）用（yòng）量為樹脂量（liàng）的1%，有效添加範圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況（kuàng）適當調整。

四、解決方法

噴射不均引起：改善塗（tú）布；

噴塗流淌引起：調整噴塗量；

擦拭引（yǐn）起：選擇脫模劑硬度及溶劑體係；

蒸發引起（qǐ）：固（gù）體（tǐ）分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象，蒸（zhēng）發時固體析出時不能形（xíng）成均勻皮膜（mó），調整分散劑和溶劑；

樹脂流動引（yǐn）起：易於轉折處出現，模具設計時克服（fú）；

氣泡引起：製品表麵有許多細小氣泡坑，原料（liào）問題或脫模劑消泡性能，脫模劑（jì）和模具間有空（kōng）隙卷進空氣或模具表麵粗糙等，提高脫模劑硬度；

製品收縮引起：收縮應力超（chāo）過抗張力，同（tóng）心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力（lì）等調（diào）整；

模（mó）具（jù）材（cái）料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應（yīng）快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。