正常（cháng）脫模劑分兩大類：油性和水性。
 用白電油稀釋的為（wéi）油（yóu）性，用水稀釋的為水性。油（yóu）性脫模劑主要是以矽氧烷和矽油為主導。水性脫模劑主要是矽乳液、水性蠟（là）的混合和水性化工（gōng）材（cái）質的混合物。

 再細分還有蠟型產品（pǐn），其實所謂的蠟型脫模劑根本材質並不是蠟，蠟型一般采用微聚乙烯（xī）蠟，但聚乙烯蠟是屬於高分子聚合（hé）物，目前還很難乳化還（hái）原為液（yè）態，所以蠟型裏麵用聚乙烯蠟的情況還是比較（jiào）少的。

油性的脫模強（qiáng）度大些，白電油是溶劑物價格比（bǐ）較貴。但油性稀釋好以後的脫模劑，具體要根據（jù）製品（pǐn）表麵來決定（dìng），而且油性的稀釋劑會快速揮發（fā）掉，在（zài）磨具表麵上行成以層薄膜，從而達到脫（tuō）模效果。

 水性的一般是油性的改性而為的，所以水性的脫模劑的強度跟不上，水性價格較低，水性（xìng）揮發效果慢，但水（shuǐ）是聚（jù）氨酯發泡的（de）發泡劑，所以水性一般主要適用於微孔發泡產品上，一般先噴（pēn）塗在磨具上，在用空壓機的氣（qì）體（tǐ）給他吹幹，在加上磨具上（shàng）的溫度，隻要能完全幹掉，才能所用，用也（yě）就是一些微孔發泡產品，類於鞋底、鞋墊、中底上。

 例如模塑海綿、慢回彈，一般（bān）用蠟型的，因為水性的（de）揮發太慢，影響生產產量，用油性的話，猶豫油性的主體材質（zhì）是有機矽，矽油（yóu）是幾乎很難幹（gàn）燥，矽油不幹燥會影（yǐng）響製品的表麵（矽油也是催化劑，控製不（bú）好直接影響海綿表麵）。
不同類型的產品應選擇不同（tóng）性質的脫模劑。但海綿的配方和配方成本，決定（dìng）產品的生產工藝，工藝不同就會影響磨具溫度的高低（dī），這也就要求蠟型脫模劑的（de）耐溫（wēn）溫度高，隻有在合適的溫度下采用合適的脫模劑，才能到（dào）到效果。

  現在行業（yè）裏有（yǒu）一個誤區：很多人認為脫模劑（jì）影響製品表麵二次噴塗（tú）（也（yě）就是上漆）他們說脫模劑的材質是蠟做的。其實不是這樣的（de），大家（jiā）可以做以下兩個測試：
(1) 油漆裏麵的丙酮的確能夠和蠟（là）產生反應（yīng），如果脫（tuō）模劑真的是蠟做的，那結果應該是直接鼓包掉落。
(2) 把A和B料同（tóng）是注入塑膠袋裏麵直接成型，拿出來在表麵在噴漆（qī），可以看下結果會不會掉（diào）漆，應該同樣會掉，（隻能證明PU製品的光滑，導致油漆不能很好的附著在PU表麵上）。