粉狀脫模劑的開發背景

      水（shuǐ）基脫模劑的脫模作（zuò）用依賴（lài）於噴塗後所沉積（jī）在型腔表麵上厚度隻有微米級的薄膜。因（yīn）此在（zài）成分選（xuǎn）擇以及使用（yòng）工藝上都有更高的要（yào）求。例如，如果脫模劑與水的（de）配比過少（shǎo）（超過 1：130 以上）或噴塗量過少（shǎo），則形成較薄（báo）皮膜，這樣會產生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產（chǎn）生拉傷，粘模（mó）等現象；如果脫模劑與水的配比過大，噴塗時（shí）量（liàng）過多，則形（xíng）成較厚皮膜，這（zhè）樣造成脫模劑皮膜（mó）形成慢溶液（yè）堆積，產生氣體，壓鑄件表麵形成皺紋，沉積等現象。另外，脫模劑塗層的厚度對脫模劑抗衝刷能（néng）力也有較（jiào）大影響，水基脫模劑中的氣（qì）體及（jí）殘留物也對鑄件的質（zhì）量有一定影響。基於此（cǐ），國外在 2000 年就開始研製新型（xíng）的粉狀脫模劑，並有廠家在中國國際壓鑄展覽會上予以展示。 

      粉狀脫模劑是（shì）一種以（yǐ）空氣為載體進行分散並塗裝的脫模劑品種，有極（jí）高的生產效率、優（yōu）異的塗膜性能、良好的生態環保性和突出（chū）的經濟（jì）性。在（zài）世界範（fàn）圍內，粉狀脫模劑每年以 10％以上的（de）速度增長，是具有廣闊發展前景的塗料品種之一。粉狀（zhuàng）脫模劑一般以粉末狀態存在，必須熔融（róng）後才能附著在被塗（tú）物（wù）上麵，流平後固化成膜，一般需要經過三個過（guò）程：  

1、從單獨的粉末顆粒，聚集（jí）成為一層連續的、不平整（zhěng）的膜，此過程稱為（wéi）聚集過（guò） 程； 

2、從連續不（bú）平整（zhěng）的表麵流淌形成較為光滑與平整的表麵，即流平過程； 

3、熔融的塗液通過交（jiāo）聯（lián）反應，粘度不（bú）斷提高，固（gù）化為堅硬的（de）塗（tú）膜，稱為固（gù）化過程。

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