各種壓鑄（zhù）水基脫模劑的成分及含量（liàng）存在差異，其有（yǒu）效成分開始粘著到模具表麵上的初始溫度（dù）即粘潤溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起（qǐ）始（shǐ）溫度不（bú）同。實踐表明：脫模劑（jì）的型號、濃度、模溫（wēn）、噴塗方法和數量等直接（jiē）影響壓（yā）鑄質量，具體表現如下： 

1、 脫模劑霧化不好或分散不均（jun1）勻，則汽化時間延長（zhǎng），充型後形成高的蒸汽壓造成膜疏鬆。

2、 脫模劑（jì）皮膜過厚，膜形成慢，溶（róng）液有流痕，導致卷氣和表麵皺（zhòu）紋沉積。

3、脫模劑皮膜過薄，油膜（mó）局（jú）部破裂，導（dǎo）致脫模不好、咬住、有痕跡。

4、 模（mó）具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調（diào），粘潤溫度（dù）高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。

5、 水溶性脫模劑有效粘著（zhe）量僅幾分之一，若模溫過高（gāo），大部分有效成分被蒸汽膜現象飛散（蒸汽膜現象是指（zhǐ）開始噴射的脫模劑（jì）粒子到達模具表（biǎo）麵形成的蒸汽層將後續粒子反彈的現象（xiàng））。

6、 選用以石蠟為主體的脫（tuō）模劑產品，雖價廉（lián）但會（huì）向模具沉積並可能堵塞噴（pēn）頭。

7、 選用天然油脂調台率高的產品，使氧化穩定性差（chà），模具易發粘。

8、 選用廉價脫（tuō）膜劑，易產生氣泡（pào），受活性劑（jì）和脂（zhī）肪酸類添加劑影響，對（duì）模具及工作（zuò）台有腐蝕作用。

9、 選用（yòng）含矽油成分的脫模（mó）劑，適宜中大厚壁（bì）件，但因矽油種類、配方不同，往（wǎng）往在後加工處理中（如表麵（miàn）塗裝等）出（chū）現問（wèn）題。