不（bú）同材料（liào）製品的加工工藝和操作條（tiáo）件各不相同（tóng），對配套（tào）應用的脫模劑的工（gōng）藝性能和使用性能要求（qiú）也（yě）各不相同。單一種脫模劑不可能分（fèn）別適用於多種材質和加工條件差異很大（dà）的製品的成型（xíng）加工（gōng）。有機矽脫模劑的工藝性能和使用（yòng）性能優劣（liè）隻是相對（duì）於確定的製品材（cái）質和（hé）成型工藝條件而言，對（duì）於某種材質或加工工藝使用效果滿意的脫模劑，改換用於另外的材（cái）質或工藝，不一定都能（néng）得到滿意的結果。要想研（yán）製生產出性能優良的有機矽（guī）脫模劑，首先（xiān）必須明確應用對象和使用條件與要求，分析相關技術關鍵，進而製定正確的技（jì）術路線和研製方案，應用適當合成工藝和優選配方，研製生產（chǎn）適用（yòng）於確定使用要（yào）求的有（yǒu）機（jī）矽脫模劑。

有（yǒu）機矽脫模劑生產技術路線（xiàn）：

1、成型製（zhì）品的材質及性（xìng）能（néng）：包括物質的極性、熔體黏度、對模具材（cái）料的黏結狀況等；

製品成型工藝條件：加工溫度、存模時間（jiān）、製品從模具剝離的運動方向(在模具工作麵上滑移或與模具工作麵垂直剝離)等（děng）；

2、成型製品的技術要求：加工批量大小、製品尺寸與工件精度要求、加工製品的表麵後續黏結塗飾性要（yào）求等；

3、製品加工模（mó）具條件：模具材質、形狀與規格尺寸、模具工作麵表麵狀態、模具對脫模劑塗施的（de）特定要求（qiú）等；

4、脫模劑工藝性能及使用性能要求：脫模劑施用與清除工藝限製、脫模劑工作溫度與工作壽命、加工製品剝離力要求（qiú）等。

   根據上（shàng）述各項技術條件和工藝要求，確定有機矽脫模劑的劑型、主體組分類型（xíng）及（jí）其物質結構（gòu），並按照脫模劑預定要求合成特定組成和結構（gòu）的有（yǒu）機矽基礎聚合物，進而參照具（jù）體操（cāo）作條件（jiàn）選擇配伍功能助劑，以確保主體組分充（chōng）分發揮預期的各項功能。對於要求脫（tuō）模剝離力盡量小的脫模劑，通常（cháng）選用黏度較小的矽油摻混並用，必要時應用其適當濃度的溶液，這類脫模劑（jì）在使用過程中，脫（tuō）模劑組（zǔ）分明顯遷移，剝離容易，但這類脫模劑使用（yòng）壽命（mìng）短（duǎn），一次塗施脫模劑，使用有限次數後即（jí）需（xū）要重複塗施，並且成型（xíng）製品將喪（sàng）失後續表麵塗飾、黏結性能。

    對於成型溫度高、成型製品不允許（xǔ）脫模劑組分遷移汙染的成型加工，隻能使用非遷移型耐高溫脫模劑。其主體成（chéng）分應選用特製的有機矽樹脂，並且還要求矽樹脂的固化膜層不得存（cún）在返黏的缺陷。對於橡膠輪（lún）胎熱壓硫化等較大型熱壓（yā）成型模具，通常采用矽油或矽橡膠水乳液作脫模劑。因為（wéi）成型模具自身（shēn）熱容量（liàng）大，塗施水劑型脫模（mó）劑也會較快烘幹模具，同（tóng）時（shí）應用（yòng）水劑型脫模劑（jì）還排除了（le）使用溶劑型脫模劑可能（néng）著火的危險。

   對於一模多件電子元器件等精細製品的成型加工，則多采用複合矽油氣霧劑型脫模劑。高檔精細製品加工（gōng）可以承（chéng）受較（jiào）高（gāo）成本的脫模劑。

   對於加工過（guò）程對模（mó）具有較強衝擊的粗糙物料的成型加工，大多采（cǎi）用矽橡膠混配（pèi）的油膏作脫模劑。脫模劑的基礎材料選（xuǎn）型還需考慮製品（pǐn）自模具中剝離的移動方式：精細脆弱（ruò）的成型製品垂直於模具工作麵剝離，宜用矽橡膠（jiāo）型脫模劑。粗大製品自長筒形模具工作（zuò）麵平行滑移剝離時，隻能用硬滑固化膜型的脫模劑，這種工況如采用矽（guī）橡膠型軟彈性脫模（mó）劑，則會因脫模劑膜層澀滯（zhì）而造成脫模困（kùn）難。