金屬加工製程工藝過程中（zhōng）的清洗（xǐ），一般而言是清洗製程中的冷卻潤滑介質，也就是常言（yán）所說的油汙。從（cóng）原理上來（lái）說，去除油汙是三種方法，一是溶劑法，油不溶於水，但溶於有機溶劑，使油汙（wū）溶解分散在溶劑之中，實（shí）現油汙與（yǔ）清洗工（gōng）件的剝離清（qīng）除。二是乳化法（fǎ），利用表麵活性劑的（de）兩親性質，親（qīn）油端吸附油（yóu）汙分子，親水端吸附水分子，卷縮、乳化形成（chéng）懸混乳（rǔ）液，從而將清（qīng）洗工件表麵的油汙洗去。三是皂化法，利（lì）用堿性物質與油脂（zhī）反應生成高級脂肪酸鹽，即肥皂。肥皂分子也有兩親（qīn）性質，親油端與親水端，與表麵活性劑清洗油汙（wū）一樣，可以將油汙剝離清洗工件的表麵（miàn）。

 在工（gōng）業清洗劑應用中，上述三種去除油汙的原理，分成兩種清洗劑，即（jí）溶（róng）劑型清洗劑和水基型清洗劑。 顧名（míng）思義，溶劑型清洗劑，就是選用（yòng）合適的有機溶劑（jì）有效溶解目標油汙，然後通過高壓蒸餾（liú）的方法提純有機溶劑，實現溶劑型清洗劑的循環使用。使用溶劑型清洗劑，對清洗設備的要求（qiú）較高，設計複雜，造價不菲，且使用安全性的餘（yú）量較大，成本較（jiào）高（gāo）。

 水（shuǐ）基型清洗（xǐ）劑（jì），因其使用可以用水稀釋，水作為大量的主要廉價溶劑（jì），得到廣泛的（de）工業應用。再用因安全性，以及對設備（bèi）的要求低，操作簡單，適合大量生產，因此應用廣泛。水基型清洗劑是綜合了乳（rǔ）化（huà）法與皂化法的優點，進行清洗（xǐ）劑配方的優（yōu）先（xiān）複（fù）配，實現穩定（dìng）的體係（xì）結構與實現分工協作和互補。以得到較高的清洗效率，較徹底的油汙剝（bāo）離能力為優先，進行配方的設計（jì）。

 工業清洗劑化應用的應有（yǒu）之意就是大批量、可重複、穩定持續地使（shǐ）用，還必須控製不良反應，維持（chí）穩定有效的溶液體係。水基型清洗劑的不良反應主要是對腐蝕的控製（zhì），具體表現為防止在清洗過程中的金屬腐蝕，以（yǐ）及清洗後進入下一個工序之間的工序間防腐蝕。對黑色金屬（shǔ）而（ér）言，腐蝕就是生鏽、變色等等影響表麵質量的工藝目標之外的失控變（biàn）化。穩定有效（xiào）的溶液體係，反應了清洗劑（jì）的使用壽命，必須達到一定程度的使用壽命才具有工業（yè）價值，亦即（jí）在一定的生產周期內持續穩定有效，是進入工業化生產的前提。

 水基清洗劑在工業應用中控製腐蝕，是（shì）水基清洗劑必須考慮的因素。而製程工藝（yì）中（zhōng）要清洗的目標（biāo）油汙，有很大一部分也是為了防止腐蝕而使用的，水基清洗當中的淨洗力與防鏽性的平衡，是一組非常微妙的雙（shuāng）生，這能（néng）展現（xiàn）配設計師的才華與應用工程師的智慧。