精細化工(gōng)配方(四)混凝土模板脫模劑配方分析(xī)
前(qián)麵跟大家一起學習(xí)了一(yī)些混凝土(tǔ)脫模劑的配方,主要(yào)是因為近期我(wǒ)司接到不少混凝土脫模(mó)劑的來電谘詢,所以近期(qī)小(xiǎo)編跟大(dà)家一起學習下關於混凝土脫模劑(jì)配(pèi)方的課程。
好了,話不多說,我們看配(pèi)方。
混凝土模板脫模劑
原料配比
製備方法
(1) 在對廢油進(jìn)行攪拌的情況(kuàng)下加人吐溫、司盤,攪拌均(jun1)勻(yún)。
(2) 向混合物(1)中加入水,進行攪拌(bàn)的同時加人聚乙烯醇。
(3) 將乳化溶液(2)加熱到規定溫度後,在攪拌的情況(kuàng)下加人脂肪酸,升溫至 60℃〜80℃後加人水,不停攪拌(bàn)直(zhí)至混合物穩定。
(4) 向混合(hé)物(3)中滴(dī)加(jiā)磷酸,攪拌均(jun1)勻後加人氫氧化鉀,再攪拌均(jun1)勻 。
原料配伍
品中各組分質量(liàng)份配比範圍如(rú)下。 乳化部分:廢油 27〜35,水 55〜56,聚乙烯醇 3〜14,吐(tǔ)溫 2〜4,司盤 1〜2;酸化部分:乳化油 42〜50,水 40〜42,脂肪酸 2, 5〜14. 5,石油產物 2-2.5,磷(lín)酸 0. 01〜0. 25,氫氧化鉀(jiǎ) 0. 33〜0. 49。
本品原料(liào)中的廢油可選用廢(fèi)機油、廢齒輪油;脂肪酸(suān)為硬脂酸;作為乳化(huà)劑使用的吐溫、司盤為(wéi)吐溫- 60、司盤- 60; 聚乙烯醇濃度為10%;磷酸濃度為 85%。
產品應用
本品可用於建築工程(chéng)澆灌混凝土時的模(mó)板表麵塗層(céng)。
在實(shí)際應用(yòng)時(shí),水與脫模劑的配比(bǐ)關係(xì)為 1 : 4。 塗抹鋼(gāng)模3 次〜4 次,瞭幹後(20 min〜30 min)即可。
產品特性
本品原料易得,成本(běn)低;膠粘性好,附著力強;成模後穩定性好,在引力作用下脫模容易,克服了現有(yǒu)同類(lèi)產品不易幹燥,容易汙染鋼筋混凝土(tǔ)表麵,拆模(mó)後表麵(miàn)油(yóu)汙清除工作量(liàng)大等缺陷。
混凝(níng)土模板脫模劑2
原料配比(bǐ)
製備方法
(1) 將混合高碳醇、植物油腳和堿混(hún)合,加熱至 100℃ 時(shí),有大量水蒸氣及少(shǎo)量低分子量有機物(wù)揮(huī)發,繼續加熱 2 h〜3 h 以使蒸汽基本排完。
(2) 在 85 ℃〜95 ℃條件下(xià)向(xiàng)混(hún)合物(1)中加水,a 攪拌均勻後(hòu)再加人廢機油,攪拌均勻,自(zì)然冷卻。
原料配伍
本品(pǐn)中各組分質量份配比範圍如下:混(hún)合髙(gāo)碳醇10〜100,植物油腳 0〜25,廢機油 0〜75,堿(jiǎn)適量,以不同廢料反應完後(hòu)乳液的後 pH 為準,水適量。
原料中的混合髙碳醇可選用含(hán)有高碳醇的各種(zhǒng)廢料,如以天然(rán)椰子油生(shēng)產十二醇的下腳料,石油化工合成中所產生的(de)混合(hé)高碳醇下腳料(liào)等;植物油腳是各種植物油廠精煉油脂時產生的任何植物油下腳料,如(rú)亞(yà)麻油(yóu)、蓖麻(má)油(yóu)、桐油、梓油(yóu)、菜籽油、大豆油、花生油、棉籽油、掠櫚油、玉米油、向日(rì)葵油(yóu)、糠油等;廢機油可選用各(gè)種機械用過的輕質(zhì)和重質機械油,如 10#、20#、30#、40# 機械油(yóu),紡織機油、冷凍機油、透平油、變壓器油等; 堿可選用各種工(gōng)業級堿,如氫氧化鈉、氫氧化鉀或它們的水(shuǐ)溶液、氨水、乙醇胺、二乙醇(chún)胺、三乙(yǐ)醇(chún)胺等
產品(pǐn)應用
本品用於混凝(níng)土製件的(de)脫模,適用於各種模板。 使用時,將本品加水稀(xī)釋到所需濃度,攪勻後(hòu)塗刷即可。
產品特(tè)性
本(běn)品原料易得,生產成本低,生(shēng)產工藝成熟,脫模效果好,不(bú)汙染水泥(ní)製件(jiàn),不腐蝕(shí)模板(bǎn),無(wú)毒無臭,使用方便且長期存放不破乳變質分層。
本品綜合利用(yòng)工業廢料(liào),避免了資源浪費,減少(shǎo)了環境汙染。
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