壓鑄模具的工（gōng）作表麵（miàn），直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的衝蝕和加熱，在工件使用壓鑄脫模（mó）劑脫模以後，又受到急速冷卻。因此，熱疲勞開裂（liè）、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄（zhù）模具常見的失效形式。

  所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬（shǔ）衝（chōng）蝕性（xìng）能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨（mó）性等。

一、壓鑄模具的（de）製造（zào）工藝路線。

 1.一般壓（yā）鑄模：

 鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形（xíng）—淬火及回火—鉗（qián）工裝配。

 2.形狀複雜、精度要求高的壓鑄模：

 鍛（duàn）造—球化（huà）退（tuì）火（huǒ）(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或（huò）精加工成形—鉗（qián）工（gōng）修（xiū）磨—滲氮（dàn）(或氮碳共滲)—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規熱處理工藝。

  熱處理工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處（chù）理（lǐ）還可以改善壓鑄模具的加工工（gōng）藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具製造中占有十分重要的地（dì）位（wèi）。

  壓鑄模具主要用鋼來製造，其製造工序中（zhōng）的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火（huǒ）。通過這些熱處理工藝（yì）對鋼的組織（zhī）結構進（jìn）行改變，使壓鑄模具獲得所需要（yào）的組織和性能。

（1）預先處理。

 鍛壓後的壓鑄模模坯，必須采用球化退（tuì）火或調質熱處理，一方麵消除應力降低硬度，便於切削加（jiā）工，同時（shí）為熱處理做好組織準備。退火後，可獲得均（jun1）勻的組織和彌散分布的碳化物（wù），以改善模具鋼的強韌性。由（yóu）於調質處理的效（xiào）果優於（yú）球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常（cháng）常以調質代替球化退火（huǒ）。
（2）穩定化處（chù）理。

  壓鑄模一般來說型腔比較複雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在（zài）淬火時會產生變形。為了消除應（yīng）力，一般在粗加（jiā）工後應進行去應力退火，即穩定化處理。