矽氧烷脫模劑的（de）種類繁多（duō），而且性質（zhì）、用途各異，脫模劑廠家如何選用脫模劑，才能（néng）獲得很好（hǎo）的效（xiào）果？一般來說，模具的材質、結構（gòu）及形狀，待脫模製品的種類，使用溫度，後加工性（印塗（tú）性、黏（nián）接性）以及稀釋劑等都是在進行壓（yā）鑄、鑄造所必（bì）須考慮（lǜ）的前提。首先，金屬模具（jù）溫度（dù）是選用脫模劑的主要根源，熱模從安全（quán）角（jiǎo）度（著（zhe）火與中毒（dú））看，不能使用溶液型（xíng），而（ér）宜選用（yòng）乳液型、矽膏（gāo）型或矽（guī）油（yóu）型脫模（mó）劑。

  矽油對各種橡膠（jiāo）及塑料均無膨脹及收縮（suō）作用（yòng），因而適應作它們的脫模劑，但是矽油或多或少（shǎo）要遷移到被成型製品的表麵，而（ér）影響它們的後（hòu）加工性（xìng）能。例如，在成型環氧樹脂、聚氨（ān）酯樹脂及聚氨酯橡（xiàng）膠時，在使用固化型（xíng）脫模劑或與固化（huà）型脫模（mó）劑混用。對需要粘接、塗飾及（jí）壓（yā）印的成型（xíng）品，不能用（yòng）二甲基矽油配製（zhì）的脫模劑。如果使用（yòng）長鏈烷（wán）基矽烷作脫模劑，側（cè）可（kě）免除這一弊端。任何稀釋劑，包括有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在（zài）模具上。否則將（jiāng）導致製品品（pǐn）質下（xià）降。稀釋劑選用（yòng）不當，可使模具表麵矽油分布不均，從而（ér）導致製品出現應力開裂（liè）及加速老（lǎo）化等問題。

  在塑料成型加工中的應用矽氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封（fēng）裝法製備塑料、橡膠、聚合（hé）物、金屬、玻璃、鑄模及食品中（zhōng）應用（yòng）。而塑料的成（chéng）型加工時矽氧烷脫模劑的重要的（de）應用對象。諸（zhū）如在聚氨酯、聚苯（běn）乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環（huán）氧（yǎng）樹脂及聚酯等的（de）模壓成型（xíng）、傳遞成型、注射成型（xíng）、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中，聚氨酯泡沫塑料（liào）的成型脫模（mó）占（zhàn）據大部分，通常使用的是濃度（dù）為0.5% ~ 2.0%的溶液或（huò）乳液型脫模劑，將（jiāng）其噴（pēn）塗在（zài）清潔的模具上（shàng），並在成型（xíng）加工溫度下烘（hōng）幹30min，即可獲得（dé）良好的脫模性。