在（zài）壓鑄、鑄（zhù）造生產中，為提高模具壓（yā）鑄噴（pēn）槍、型腔、衝頭的使用（yòng）壽命，並使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件（jiàn）表麵光（guāng）潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料（liào），如脫模劑、 衝頭潤滑劑等（děng）。

一、壓鑄脫（tuō）模劑的作用：

  1、在高溫狀態下具有良好的潤滑性能；

  2、對模具起降溫作用（yòng），調節（jiē）模具各部分溫度以達到相對穩定，關利於提高鑄件質（zhì）量（liàng）和生產效率（lǜ）。

  3、避免金屬液對模具的直接（jiē）衝擊（jī），改善了模具的工作條件；

  4、預防粘模（mó）

  5、減少鑄件與（yǔ）模（mó）具成形部（bù）分（fèn）（尤其是型芯）這間的摩（mó）擦以及型芯及型腔的磨損，延長（zhǎng）模具壽命，提高鑄件的表麵質量。

二、壓鑄脫模（mó）劑的要求：

   1、揮發點低，在100-150℃時（shí），稀釋劑能很快地揮發掉，不增加型腔內氣體；

   2、塗覆（fù）性好，不產生（shēng）堆積，能於高溫狀態下結成薄膜層，並易於清理；

   3、對模（mó）具及鑄件不產（chǎn）生腐蝕作用；

   4、對環境境汙（wū）染盡可以小，即無（wú）味、不析出或分解出有害氣體；

   5、性能穩定，在（zài）空氣中不易揮（huī）發，保存期內，不沉澱（diàn），不分解（jiě）；

   6、配製工藝（yì）簡單（dān）；

   7、來源豐富，價格低廉。

三、壓鑄脫模劑一般應優先采用水基脫模（mó）劑，因為它具有成（chéng）本低（dī），易揮發的特點，且在脫模時除起脫模（mó）作用之外還能起（qǐ）到調（diào）節模溫的作用，並易於配製等。

   在使用脫（tuō）模（mó）劑時，不論是噴塗或刷塗，皆不能太厚且要不得（dé）厚薄均勻，在稀釋劑揮發後才能合模壓鑄，從（cóng）而（ér）避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性，避免由於氣體的增加而（ér）形成高反壓力，使成（chéng）形困難。在（zài）使用（yòng）中（zhōng）應隨時汪理排氣係統，避免由於脫模劑堵塞而排氣係統（tǒng）失去作用，同時要避免轉（zhuǎn）折，凸角處脫（tuō）模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。