在壓鑄、鑄造過程中，模具不斷地被高溫（wēn）液態金屬加熱，其溫度不（bú）斷上升（shēng）。過高的模（mó）具溫度（dù），將使壓鑄件產生（shēng）一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩（bēng）裂、熱裂等，同時（shí）模具長時間地工作在高溫環（huán）境中，模具材料強度下降（jiàng），造成模具表麵裂紋（wén），致使模（mó）具壽命下降。為（wéi）緩解和解決以上問題，在壓鑄生產中，往往采用噴塗或塗敷脫模（mó）劑（jì）的措施。

　　鋁合金（jīn）壓鑄脫模劑在模具表麵形成（chéng）一層保護膜，降低鋁（lǚ）合金液對模具材料的熱和機械衝擊作用（yòng），降低鑄件對模具（jù）表麵摩擦磨損，減緩鋁合金液對（duì）模具材料的物理和化學作用。該膜性能的好壞，對於模具（jù）壽（shòu）命具有（yǒu）極為重要（yào）的影響。在壓鑄實（shí）踐中，脫模劑（jì）絕（jué）大部分為水基的。必（bì）須兌水使用，而（ér）且大多（duō）數脫（tuō）模劑的推（tuī）薦稀釋比例都50～100。

　　脫模劑是為特殊模塑成形加工而設計的，它（tā）是生產金屬壓鑄產品用的輔助用劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，並且使產品保持完整性（xìng）和後加工（gōng）性。

　　脫模劑所要實現的主要功用，是在（zài）模具表麵形成均勻（yún）的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。第二個功用是要考慮到模塑（sù）成形物表麵的品質及樣式、模（mó）具上的積垢及（jí）清洗可行性及塗裝可行性（xìng）。其他要考慮的因素包括：產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者(及製造者)健康或安全的顧慮，及腐（fǔ）蝕問題（tí）。脫模劑的（de）基（jī）本（běn）成分包括：不同（tóng）類型的（de）蠟、樹脂、油品、矽油。金屬壓鑄產品用脫模劑主要為外用脫模劑。