壓鑄生產（chǎn）過程中，無論是使用自動噴塗脫模劑還是人工噴塗脫模劑，采用正確的（de）工藝操（cāo）作方法（fǎ），不但（dàn）能夠提高壓鑄造鑄件的質量（liàng），而且還能夠起到保（bǎo）護模具和提高模（mó）具壽命的作用，可有（yǒu）效降低生產成本。

一、壓鑄脫模劑的作用

　　壓鑄脫模劑的主要（yào）作用就是使鑄件從（cóng）模（mó）具型腔內脫出來，它在模具的高溫表麵噴塗後可（kě）以形成一層薄膜，保護型腔表麵（miàn），防止鑄件粘模，降低鑄件壓射成形時（shí）金屬液對模（mó）具型腔的（de）衝擊作用，減少鑄（zhù）件與模（mó）具型腔的磨損，起到潤（rùn）滑作（zuò）用;另外，還可調節模具各個部分的溫度，起到保持（chí）模具溫（wēn）度（dù）平衡的作用，改善鑄件的成形性，從而提高模具壽命，在一定程度上保證（zhèng）壓鑄件的質量。

二、壓鑄脫模劑使用方法、噴塗工藝及注意事項

　　(1)壓鑄脫模（mó）劑的盛放器具：脫模劑的盛放（fàng）器具一（yī）定（dìng）要幹淨，無油汙及其他雜質。

　　(2)水質：脫模劑一定要兌幹淨的水，當脫模劑的盛放器具或水受到汙染時（shí），容易造（zào）成脫模劑變質，從而影響脫模劑的（de）脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產的汽油機用缸體壓鑄件（jiàn），它對氣密性有要求，當盛放脫模劑的壓力罐較長時（shí）間不清洗存在汙垢（gòu），而其他生產條（tiáo）件不變的情況下，生產的缸體鑄（zhù）件打壓漏氣率就會上升。

　　(3)壓鑄脫模劑的使（shǐ）用時間：脫模劑使用（yòng）時要注意其出（chū）廠時間及保質期。脫模劑在打開蓋子（zǐ）後應及時兌（duì）水，並在短時（shí）間內用完，尤其是夏季生產時更要防止變質。

　　(4)兌水率：根據脫模（mó）劑（jì）廠（chǎng）家的使用（yòng）說明書選（xuǎn）擇合適的兌水率，一般為（wéi）1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據壓鑄件（jiàn）的（de）形狀（zhuàng）複雜程（chéng）度和噴塗時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴塗時問長宜稀一些，鑄（zhù）件形狀複（fù）雜、壁厚較薄時可（kě）稍濃一些。

　　(5)噴塗距離：一般的噴塗距離為100～200mm左右，不要（yào）過大或過小，對於個別的點（diǎn）位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。

　　(6)噴塗時間：在保證（zhèng）鑄件順利脫（tuō）模和質（zhì）量的前提下，盡量（liàng）縮短噴（pēn）塗時間。

　　(7)壓鑄脫模劑的噴塗量：在保證鑄件順利脫模和（hé）質量的前提（tí）下，盡量減小噴塗用量。

　　(8)噴塗時模具溫度控製原則：模具型腔噴塗溫度控製應掌握（wò）均衡（héng）性原則，使模具各個點的溫度均勻化。一般認（rèn）為，噴塗後模具溫度控製在（zài）140～200'12(經（jīng）驗值)比較合適（shì），在溫度低於280'12(經驗值)以下時，模具噴（pēn）塗1s內形成皮膜，模具溫度低於120'12(經驗值)以下時，皮膜形成不好，模具溫度過高皮膜不易形成。本人（rén）認為噴塗模具保持（chí）各個點的溫度均勻化應從如下兩個方麵進行理解：①噴塗後模具（jù）保持（chí）各個點的溫度均勻化（huà）是相對的。②噴塗後（hòu）模具保持各個點的溫度均勻（yún）化（huà），應主要考慮鑄件從液態凝固成（chéng）固（gù）態時，模具各個點溫度的平衡，這樣有利於鑄件凝固時均勻收縮，避（bì）免出現鑄造缺陷，如冷（lěng）裂（liè）、熱裂（liè）等（děng）。

三、模具型腔噴塗的具體操作

　　(1)模具分流錐及橫澆道的噴塗：此處溫度（dù）較高，應重（chóng）點加以噴塗，噴塗時間要長，降低該處溫度，避免模具在過高（gāo）溫度下工作，以延長模（mó）具的工作壽命（mìng）。

　　(2)內澆道處的噴塗：此處溫（wēn）度偏高（gāo），應（yīng）重點（diǎn）噴塗，予以降溫，防止鑄件缺陷的產（chǎn）生。部分（fèn）鑄件易在靠近內澆（jiāo）道處產生裂紋缺陷。

　　(3)模具型腔鋁（lǚ）液（yè）直接衝擊處的噴塗：鋁液從內澆道充型時，直接衝擊的部位要重點噴塗，該處模具溫度可降得低一些，防止鑄鋁粘模，避（bì）免模具在過高的溫度下工（gōng）作，防止該處模具疲勞掉渣，鑄件出（chū）現麻點。

　　(4)模具型（xíng）芯的（de）噴塗：型芯處應重點噴塗（tú），以保證鑄件順利脫模，防止（zhǐ）鑄造問題的產生，如（rú）小型（xíng）芯的折（shé）斷、汽油機缸（gāng）體大型芯脫模（mó）困難等（děng）。

　　(5)複雜形狀鑄件模具型腔的噴塗（tú）：複雜形狀鑄件模具型（xíng）腔的溝（gōu）、槽、深孑（jié）L等處（chù）應重點噴塗，防止粘模。

　　(6)模具距內澆（jiāo）道遠處、近處的噴塗：具型腔距內澆道遠處少噴塗，近處多噴塗。一般模具下部是澆（jiāo）注（zhù）係統，下部多噴，上（shàng）部少噴（pēn），以防止（zhǐ）鑄件上部出現表麵斑（bān）紋、疏鬆和（hé）冷（lěng）隔等鑄造缺陷。

　　(7)模具型腔的吹氣排屑：應重視吹氣排屑工序（xù），清除殘餘的脫模劑和鋁屑，防止鑄件（jiàn）產生（shēng）夾雜、渦氣等缺陷。