主要分為如下幾（jǐ）個方（fāng）麵：
　 1、模具的（de）外部冷卻；

　　2、形成皮膜起到脫模作用；

　　3、模具表麵的保護作用；

　　4、潤滑作用。

壓（yā）鑄脫模劑（jì）皮（pí）膜的形成需要一（yī）定的條件：

　　1、模具的表麵溫度在18O～250℃；

　　2、用噴頭或手動噴槍（qiāng）向（xiàng）模具型腔均勻噴塗；

　　3、水基塗料的配比要嚴（yán）格；

　　如果脫模劑與水的（de）配比過大，噴塗時量過多，則（zé）形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑（jì）皮膜形成慢溶液流尚堆積，產（chǎn）生氣體，壓鑄件表麵形成皺紋，沉積等現象。

　　如果脫模劑與水的配比過低或噴塗（tú）量過少，則形成較薄（báo）皮（pí）膜，這洋會產生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產生拉傷，粘模等（děng）現象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大。

　　在（zài）用噴（pēn）頭或噴槍把水基塗料向模具型腔表麵進行噴射時噴射的粒子到達模具表麵以成（chéng）水蒸氣層，後麵噴上去的粒子會出現持續（xù）反彈回來的狀態，(對此稱為蒸氣膜現象)，它在低於一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達（dá）到摸（mō）具表麵，脫模劑的成（chéng）分開始粘濕（shī）模型表麵，我們把這種發生粘濕現象時的高（gāo）溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度（dù）下才（cái）開始形成脫模（mó）皮膜，各種壓（yā）鑄脫模劑的“潤濕溫度（dù）”是由其不同的（de）成（chéng）分組（zǔ）合而決定（dìng）的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴（pēn）霧後授短時間內使模型（xíng）表麵潤濕，並使表麵迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，模型表麵溫度較高，型腔表麵就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢（màn）。