脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。　　

 無機（jī）脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白（bái）粘土等為主要組分配置的複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品（pǐn）防粘用隔離劑（jì）。 　　 有機（jī）脫模（mó）劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。 　
　
  第三類脫模（mó）劑是高聚物，包括矽（guī）油、聚乙二醇、低分子量聚（jù）乙烯等，它（tā）們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑通常有粉狀、半固體（tǐ）和液體之分，粉狀和半（bàn）固體可像蠟脂一樣用毛刷或（huò）手（shǒu）塗於模具表麵。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具（jù）表麵，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。 　
　
  國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由於金屬（shǔ）噴霧罐密封性能較好，可（kě）避免脫模劑氧（yǎng）化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔（jié）性。大（dà）型的（de）注塑（sù）設備安裝在室內，環（huán）境溫度變化小，對噴霧脫模劑（jì）的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要（yào）選熱（rè）穩定性能好的脫模劑（jì），一般要求脫（tuō）模劑的熱分解（jiě）溫度（dù）要高於成型的模具溫度。不然（rán）會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和（hé）印刷）要（yào）選用適合於（yú）二次加工的脫模（mó）劑。為防止環境（jìng）汙染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑（jì）選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表麵產生龜裂皺紋，影響產品外（wài）觀和模具使用壽命，並（bìng）帶來環境汙染（rǎn）。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格（gé）較高，但綜合經濟效益高。
　綜上所述，脫模劑的（de）選擇要點是：
　 1.脫模性優良，對於噴霧脫模劑表麵張力應在17～23 N/m之間。
  2.具有耐熱性（xìng），受熱不發生炭化分解。
　 3.化學性能穩定，不與（yǔ）成型（xíng）產品發生化學反應。　 　　
  4.不影響塑料的二次加工性能。　 　　
  5.不腐蝕模具，不汙染製品，氣味和毒性小。　 　　
  6.外觀光滑美觀; 　　
  7.易（yì）塗布，生產效率高;