鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件一般采用熱室壓鑄機生產。在整個金屬（shǔ）壓鑄、鑄造（zào）過（guò）程（chéng）中，脫（tuō）模劑的作用主要有下述三個方麵： (1)在金屬液壓射前，先均勻分布在型腔表麵，從而在（zài）模具和金屬液之間形成一層（céng）隔離膜，使型腔免受熔融金屬液的（de）直接衝刷; (2)在壓鑄過（guò）程中，有助於金屬液進入型腔，使充型完好： (3)鑄件成形後能使其易於脫模。

　　脫模劑廠家根據壓鑄工藝過程要求和脫模劑所起的（de）作（zuò）用分析，研製的鋅合金（jīn）壓（yā）鑄脫模劑應滿足（zú）如下要求（qiú）：

　　1、具有（yǒu）良好的高溫成膜（mó）性：鋅合（hé）金壓鑄溫度一般在400℃左右，要（yào）求脫模劑在此高溫（wēn）下能形（xíng）成均（jun1）勻的潤滑膜，避免金屬（shǔ）液對型（xíng）腔的直接衝刷。

　　2、具有良好的冷卻性和潤滑性：一次壓鑄成型的時間一般在10s以內(指空循環周期，即開型、合型、壓（yā）射、壓射回程、反料、反向頂出和頂回一次動作的總和)，金屬液從400℃高溫冷卻、凝固、定形到產品，要求（qiú）脫模劑具有良好的冷卻性能（néng），同時為防止鑄件粘模、起毛，脫（tuō）模劑必須具有（yǒu）很好的潤滑脫模（mó）能力。

　　3、脫模（mó）劑應能形成適當厚度（dù）的潤滑膜和具有適宜的潤滑性與排氣性，以保證壓鑄件（jiàn）有較好的表（biǎo）麵（miàn）光潔（jié）度及內部不產生（shēng）氣孔。

　　4、不腐蝕模具和工件，對後續工序（xù）適應性好（hǎo）不（bú）影響噴漆、電鍍等。

　　5、少或無煙霧，不對工作（zuò）環境造（zào）成影響。

　　6、使用方便，利於自動化生產。