在矽膠製品的生產過程中，矽膠製（zhì）品成型時脫模是關鍵（jiàn）的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫（tuō）模的（de）問題，如成（chéng）型難（nán）脫模的問題很嚴重，將（jiāng）嚴重影響了矽膠製品的（de）生（shēng）產效（xiào）率（lǜ），那（nà）麽麵對難脫模的問題，該如（rú）何解決？下麵介紹幾種成型難脫模（mó）的方法（fǎ）供參考。

一（yī）、模具的表麵處（chù）理  

   1、矽膠製品成型模具在上油壓成（chéng）型機台前進行（háng）洗（xǐ）模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進（jìn）行噴砂處理；

    2、為公母模選擇（zé）不同的（de）洗模砂。

    3、剛噴完砂的模具（jù）一定要加（jiā）熱到足夠溫度後再排料（liào）成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

 值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括（kuò）噴樹（shù）脂砂。

二、噴無矽脫模劑處（chù）理

   矽（guī）膠（jiāo）製品成（chéng）型中，矽（guī）膠製品不粘哪一麵模具就往哪（nǎ）麵模具上噴無矽脫模劑，隻是有時候（hòu）不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其（qí）他裝上潔（jié）淨的清水，希望產品（pǐn）粘哪就往哪兒噴，噴完後（hòu）再成型，產品就會乖乖（guāi）地粘在想要粘的地方（fāng）了（le）。
三、模溫的調整

   產品喜歡往模（mó）溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總（zǒng）之，碰（pèng）到矽膠製品難於脫模的情況，不要為圖方便（biàn）而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者（zhě）增加脫模劑的（de）使（shǐ）用（yòng）量（liàng）及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外（wài）觀造（zào）成一定影響，使用過（guò）多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方（fāng）法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量（liàng）的內脫（tuō）模劑，不過會增加產品額外成本。