壓鑄脫（tuō）模劑適用於鋁、鎂、鋅（xīn）合金係列壓鑄產品，目前已（yǐ）經廣泛（fàn）應用（yòng）於汽車、電信、摩托車、家電（diàn）等行業。而（ér）水性壓鑄脫模劑是壓鑄生（shēng）產工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應用技術十分必要。由於（yú）壓鑄製品的體積（jī）、尺寸各不相同、結構複雜程度不同、製品的（de）後（hòu）加工要求也不同，對脫模（mó）劑的要求也就各不相同。

壓鑄脫模劑技術參（cān）數:

外觀：牛（niú）奶狀白色乳液。

密度：0.97g/ml

PH值：6.8-7.5

粘度（25℃）：20mpas 。

高效脫模劑應（yīng）用原理:

由於（yú） 鋁、鎂（měi）、鋅合金（jīn）材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態下經高壓注入模具型腔，並在短時間內開模頂件出模。為保證製（zhì）品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表麵噴塗脫模劑。

壓鑄脫模劑應用領（lǐng）域:

鋅合金壓鑄脫模（mó）劑適（shì）用於機械、汽（qì）車、燈飾、IT產品外殼（ké）等鋅合金（jīn）壓鑄件的脫模。

壓鑄脫模劑廠家使用要求（qiú）:

1、油。作（zuò）為金屬（shǔ）間隔（gé）離（lí）的有效材料，有機（jī）矽油是理想的選擇。這種矽油須具（jù）備耐高溫、不（bú）影響後加工性（xìng）能（如鋁製品塗裝）的特性。

2、水（shuǐ）性。由於模具處在（zài）高溫狀態，任何溶（róng）劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為（wéi）分散介質，到高溫環（huán）境中，水份迅速蒸發（fā），脫模有效物（wù）均勻分布於模腔表（biǎo）麵。成膜（mó）均勻，附（fù）著力（lì）強，耐高溫衝刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化矽油，防止其高（gāo）溫下碳化。以保持製品和模腔（qiāng）表麵的清潔。

4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件製品輪廊清晰，表麵光潔無痕，不影響塗裝。揮發物無（wú）煙，無毒，不汙染環境，無損（sǔn）操作人員健康（kāng）。

高效脫模劑產品性能:

1、無積碳（tàn）性能——模具及鑄（zhù）件表麵（miàn）不產生積碳或氧化皮，不影響後續電（diàn）鍍、噴塗等表麵處理。

2、脫模性能強——壓鑄脫（tuō）模（mó）劑噴塗（tú）到模具表麵上，有效成分（fèn）立刻形成致密的薄膜，該膜在（zài）壓射過程耐高（gāo）壓、耐衝（chōng）刷，有效阻止鋅合金液（yè）與模具的粘（zhān）合。

3、冷卻效果好——使用該鋅壓鑄脫模劑，模具不（bú）會因冷（lěng）熱造成的應力而產生龜裂，並使工作周期縮短。

4、耐高溫性能、潤（rùn）滑性能好——鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻，不堆積，鑄（zhù）件表麵光亮而無色（sè）斑。壓鑄脫模劑對高（gāo）溫（wēn）模具表麵有良好的附著性。

5、安全性能高——壓鑄脫模（mó）劑無毒（dú）、不燃、無腐蝕性、無化學（xué）反應、在使用過（guò）程中不會產生有害的（de）煙霧或（huò）異味（wèi），作（zuò）業環境清潔。

6、免清洗性（xìng）能——模具表麵的無殘留，清潔維（wéi）護簡單，製品表麵光潔，免清洗。

壓鑄脫模劑使用（yòng）注意事項:

1、壓鑄脫模（mó）劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；稀釋比可根據鑄件（jiàn）複雜性、模深比（bǐ）等做適當調整。

2、采用噴槍或自動係統噴塗，注意噴塗均勻並吹幹。

3、鋅合金壓鑄脫模（mó）劑常溫（wēn）下儲存，注意防凍防曬，開封（fēng）後注（zhù）意密封（fēng）蓋好保管。