由於脫模劑的成分及含量的差異，其有效成分開始粘著到模具表麵上的（de）初（chū）始溫度（即粘潤溫度）各不相同，也就是說真（zhēn）正形（xíng）成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的濃度、模溫、噴塗方法和數量等直（zhí）接影響壓鑄質量，具體（tǐ）表現如下（xià）：

（1）霧化不好或分（fèn）散不均勻，則汽化時間（jiān）延長，充型後形成（chéng）高的蒸氣壓造成膜疏（shū）鬆。

（2）皮（pí）膜過厚，膜形成慢，溶（róng）液有流痕，導致卷氣和表麵皺紋沉積。

（3）皮膜過（guò）薄，油膜局部破裂，導（dǎo）致脫模不好、咬住（zhù）、有痕（hén）跡。

（4）模具溫度和脫模劑粘著（zhe）模具的粘潤溫（wēn）度（dù）不協調，粘潤（rùn）溫度（dù）高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形（xíng）成慢。

（5）水溶性脫模劑（jì）有效粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分有效成分被蒸氣（qì）膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開（kāi）始噴射的脫模劑粒子到達模具表麵形成的蒸氣層（céng）將後續粒子反彈的現象（xiàng））。

（6）選用以石蠟為主體的產品，雖價廉但會向模具（jù）沉積並（bìng）可能（néng）堵塞（sāi）噴頭。

（7）選用天然（rán）油脂調台率高的產品，使氧化穩定（dìng）性差（chà），模具易發粘。

（8）選用（yòng）廉價脫膜劑，易產生（shēng）氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑（jì）影（yǐng）響，對模具及工作台有腐蝕作用。

（9）選用含矽油成分的脫模劑，適宜（yí）中大厚壁件（jiàn），但因矽（guī）油種類、配方不同，往往在後加工處理（lǐ）中（如表麵塗裝等）出現問題。