粉狀脫模劑的開（kāi）發背景

      水基脫模劑的脫模作用依賴（lài）於噴塗後所（suǒ）沉積在型腔表麵上厚度隻有微米級的薄膜。因（yīn）此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。例如，如（rú）果脫模劑與水（shuǐ）的配比過（guò）少（超過 1：130 以上）或噴塗量過少，則形成較薄皮膜，這樣會產生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產生拉傷，粘模（mó）等現象；如果脫模劑與水的配比過大，噴塗時量過多，則形成（chéng）較厚皮膜，這樣造成脫模（mó）劑皮膜形成慢溶液堆積，產生氣體（tǐ），壓鑄件表麵形成（chéng）皺紋，沉（chén）積等現象。另外，脫模劑塗（tú）層的厚度對脫模劑抗衝刷能力也有較大影響，水基脫模劑中的氣體及殘留物也對（duì）鑄件的質（zhì）量有一定影響。基於此（cǐ），國外在 2000 年就開始（shǐ）研製新型（xíng）的粉狀脫模劑，並有廠家在中國國際壓鑄展覽會上予以展（zhǎn）示。 

      粉狀脫模劑是一種以空氣為載體進行分散並塗裝的脫模劑品種，有極高的生產效率、優異的塗膜性能、良好的生態環保性和突出的（de）經（jīng）濟性。在（zài）世（shì）界範圍內，粉狀脫（tuō）模劑（jì）每（měi）年以 10％以上（shàng）的速度增長，是具有廣闊發展（zhǎn）前景的塗料品種之一。粉狀脫模劑一般以粉末狀態存（cún）在，必須熔融後（hòu）才能附著在被塗物上麵，流平後固化成膜，一般需要（yào）經（jīng）過三個過程：  

1、從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層（céng）連續的、不平整的膜，此（cǐ）過程稱為聚集過（guò） 程； 

2、從（cóng）連續不平整的表麵流淌形（xíng）成較為光滑與平整的（de）表（biǎo）麵，即流（liú）平過程； 

3、熔（róng）融的塗液通過交聯反應，粘度不斷（duàn）提高，固化為堅硬的塗膜，稱為固化過程。

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