各種壓鑄水基脫模劑的成（chéng）分及含量存在差異，其有效成分開始粘著到模具表麵上的初始溫度（dù）即粘潤（rùn）溫度各不相同，也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐（jiàn）表明：脫模劑的型（xíng）號、濃度、模溫、噴塗方法和數量等直接影響壓鑄質量，具體表現如下： 

1、 脫模劑霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型後（hòu）形成（chéng）高的蒸（zhēng）汽壓造成膜疏鬆。

2、 脫模劑皮膜過厚，膜形成慢（màn），溶液有流痕（hén），導致卷氣和表（biǎo）麵皺紋沉積。

3、脫模劑皮膜過薄，油膜局部破裂，導（dǎo）致脫模不好、咬住、有痕跡。

4、 模具溫度和脫模劑粘著（zhe）模具的粘潤溫（wēn）度（dù）不協調，粘潤（rùn）溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。

5、 水（shuǐ）溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分有效成分被蒸汽膜現象飛散（sàn）（蒸汽膜現象是（shì）指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表（biǎo）麵形（xíng）成的蒸汽層將後續粒子反彈（dàn）的現象）。

6、 選用以石蠟為（wéi）主體的脫模劑產（chǎn）品，雖價廉但會向模具沉積並可能堵塞噴頭。

7、 選用天然油（yóu）脂調台率高（gāo）的產品（pǐn），使氧化（huà）穩定性差，模（mó）具易（yì）發粘。

8、 選用廉價脫膜劑，易產生（shēng）氣（qì）泡（pào），受活性劑和脂肪酸類添加劑影響（xiǎng），對模具及工作台有（yǒu）腐蝕作用。

9、 選用（yòng）含矽油成分的（de）脫（tuō）模（mó）劑，適宜中大厚壁件，但因矽油種類、配方不同，往往在後加工處理中（如表麵塗裝等（děng））出現問題。