金屬加工製程（chéng）工藝過程中的清洗，一般而言是清洗製程中的冷卻潤滑介質，也就是常言所（suǒ）說的油汙。從原理上來說，去除油汙（wū）是三種方法，一是溶劑法，油不溶於（yú）水，但（dàn）溶於（yú）有機溶劑，使油汙溶解分散在溶劑之中，實現油汙與清（qīng）洗（xǐ）工件的剝離清除。二是乳化法（fǎ），利用表麵活性劑的兩親性質，親油端吸附（fù）油汙分子，親水端吸附水分子，卷縮、乳化形成懸（xuán）混乳液，從而將清洗工件表麵的油汙洗去。三是皂（zào）化法，利用堿性物（wù）質（zhì）與（yǔ）油脂反應生（shēng）成高級脂肪（fáng）酸鹽，即肥皂。肥皂分子也（yě）有（yǒu）兩親性質，親油端與親水端（duān），與表麵活性劑清洗油汙一樣，可以將油汙剝離（lí）清洗工（gōng）件的表麵。

 在工業清洗劑應（yīng）用中（zhōng），上述三（sān）種去（qù）除油汙的原理，分成兩種清洗劑，即（jí）溶劑（jì）型清洗劑和水基型清洗劑。 顧名思（sī）義，溶劑型清洗劑，就是選用合（hé）適的有（yǒu）機（jī）溶劑有效溶解（jiě）目標油汙，然後通過高（gāo）壓蒸（zhēng）餾的方（fāng）法提純有機溶劑，實現溶劑型清洗劑（jì）的循環使用。使用溶劑型清洗劑，對清洗設備的要求較高，設計複雜，造價不菲，且使用安全性的餘量較大（dà），成本較高。

 水（shuǐ）基型清洗劑，因其（qí）使用可以用水稀釋，水作為大量的主要（yào）廉價溶劑，得到廣泛的工業應用。再用（yòng）因安全性，以及對設備的要（yào）求低，操作簡單，適合大量生產（chǎn），因此應用廣泛（fàn）。水基型清洗劑是綜合了乳化法與皂化法的優點，進行清洗劑配（pèi）方的優先複配，實現穩定的（de）體（tǐ）係結（jié）構與實現分工（gōng）協作和互補。以得到較高的清洗效率，較徹底的油汙剝離能力為優先（xiān），進行配方的設（shè）計（jì）。

 工業清洗劑化應（yīng）用的應有之意就是大批量（liàng）、可重複、穩定持續地使用，還必（bì）須控製不良反應，維持穩定有效的溶液體係。水（shuǐ）基型清洗劑的（de）不良反應主要是對腐蝕的（de）控（kòng）製，具體表現為防止在清洗過程中（zhōng）的金屬腐蝕，以（yǐ）及清洗後進入下（xià）一（yī）個工序之間的工序間防腐蝕。對黑色金屬而（ér）言，腐蝕就是生鏽、變色等（děng）等（děng）影（yǐng）響表麵質量的工（gōng）藝目標之外的失（shī）控變（biàn）化。穩定有效的溶（róng）液體係，反應了清洗劑的使用壽命，必須達到一定程度的使用壽命才具有工業價值，亦即在一定的生產周期內持續穩定有效，是進入工業化生產的前提。

 水基清洗劑在工（gōng）業應用中控製腐蝕，是水基清（qīng）洗劑必須考慮（lǜ）的因（yīn）素。而製程工藝中要清洗的目標油汙，有很大一部分也是為了防止腐蝕而使用的，水基清（qīng）洗當中的（de）淨洗力與防鏽性的平衡，是一（yī）組非常微（wēi）妙的雙生，這能展現配設計（jì）師的才華與應用工程師的智慧。