在壓鑄生產過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的重要手段。噴塗水基脫模劑時，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模（mó）劑塗敷（fū）模具表麵的同時，受到高溫模具表麵對他們的加熱，甚至使脫模劑中的水（shuǐ）分在尚未接觸模具表麵時就已經氣化，而且隨著與模具表麵接觸（chù）時間的不同，水基脫模（mó）劑被加熱的溫度也不同（tóng），模具被水基脫模劑冷卻的程度也不（bú）一樣。 在模具熱區，壓鑄脫模劑可能（néng）更多（duō）地受到（dào）（揮發（fā）溫度（dù）)或熱梯度的影響。如果在型腔的熱區和周圍（wéi）冷區的（de）溫度差很大，則表麵形成張力（lì）梯度，潤滑膜因Marangoni Effect(在熱物理（lǐ）學中稱為馬拉高尼（ní）效應Marangoni Effect，即當一種液體的液膜受外界擾動（dòng），如溫度、濃度，而（ér）使液膜局部變薄時，它會（huì）在表麵張（zhāng）力梯（tī）度的作用下形成馬拉高尼流，使液體（tǐ）沿佳路線流回薄液麵，進行“修複”)將傾向於流向模具較冷的（de）區域。如果所噴的（de）脫模劑足夠補償（cháng）Marangoni 效應，把模具熱（rè）區完（wán）全覆蓋，其結果可能在冷（lěng）區有太多的脫模劑，導致鑄件形成氣孔或色斑。反之，如果所噴的脫模劑不足以（yǐ）補償Marangon效應（yīng），那麽將導致局部液膜破裂。可（kě）見，保持模溫的（de）均勻一致（zhì）和模溫的適度對脫模劑效力的（de）正常發揮（huī）是多麽（me）重要。

  壓鑄生產過程（chéng）中噴塗脫模劑時模（mó）具（jù）表麵的溫度變化（huà）。在一個鋁合金壓鑄循環裏，壓射前模具表麵的溫（wēn）度因強（qiáng）製冷卻低（dī）可達到205℃左右，但由於熱傳導的時滯現象和模溫控製係統的作用（yòng），充型前模具表麵溫度大（dà）約有近50-100℃的反彈（dàn），即（jí）達到250-300ºC左右。從鋁合金壓鑄成型凝（níng）固工藝的要求來看，一般佳模溫應該是（shì）鋁合金充型溫度的40%左右，因此我們在設計脫模劑化學（xué）成分時，一般選（xuǎn）取的（de）佳適用模溫範圍就在250-300ºC之間。例如意大利瑪寶新（xīn）推（tuī）出的脫模劑DL2720-SUPER，隻要使用者能保持模溫穩定在250-300ºC，其脫模效果好，鑄件表麵非常光（guāng）亮，模具不積碳，更不會（huì）粘模，模具使用壽命提高。深（shēn）受壓鑄工作者的歡（huān）迎。

  但是我們從壓鑄廠（chǎng）的信息反饋中（zhōng）也發（fā）現（xiàn），有些壓（yā）鑄廠模具溫度（dù）在300-350ºC，甚至更高（gāo）。他們同樣使用脫模劑，卻不理想，還會出現模具積碳。顯然他們必需使用能適應更高溫度的脫（tuō）模劑，也就是說必須是適合的才是好的。後來改用（yòng）適宜模（mó）溫在280-350ºC的DL2720, 效果明顯好轉。根據北美（měi）壓鑄協會公布的資料：對於模溫的控製，依據噴塗方法的不同，模具（jù）內部冷卻效果約占50-80%。用（yòng）自動噴塗，可帶走大約40%以上的熱量，用手工噴塗，隻能帶走大約（yuē）15%的熱量（liàng），操作習慣不同還有一定（dìng）的出入，有85%的熱量要靠內部冷卻和（hé）對流。可見，不同的壓機，不同的模（mó）具結構，不同（tóng）的模溫控製方式，導致不同（tóng）的模溫，其相差可能達到121ºC以（yǐ）上。因（yīn）此不能千篇（piān）一律，即便是同一台壓鑄機新模具與老模具由於模溫不同，對脫模劑的要求和使用效果也（yě）不同。