目前市場上的壓鑄（zhù）脫模劑與水的配比比（bǐ）較多（duō）的大致（zhì）在1：80-120這（zhè）個範圍，還有一些高配比的脫（tuō）模（mó）劑，那麽壓鑄脫模（mó）劑與水（shuǐ）的配比對鑄件質量有（yǒu）什麽影（yǐng）響呢？

  主要分為如下幾個方麵：

1、模具的外部冷卻；
2、形成皮膜起到脫模作用；
3、模具表麵的保護作用；

4、潤滑作用。
   壓鑄脫模（mó）劑皮膜的形成需要一（yī）定（dìng）的條件：
1、模（mó）具（jù）的表麵（miàn）溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動（dòng）噴槍向模具型腔（qiāng）均勻（yún）噴塗；
3、水基塗料的（de）配比要嚴格；
如果脫模劑與水的配比過大，噴塗時量過多，則（zé）形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產生（shēng）氣體，壓鑄件（jiàn）表麵形成皺紋（wén），沉積等現象。
如果脫模劑與水的配比過低或噴塗量過少，則形（xíng）成較（jiào）薄皮膜（mó），這洋會產生局部油膜斷（duàn）裂（liè），脫模性不好，壓鑄件產生拉傷，粘模等現象，由（yóu）此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的（de）質量（liàng）影（yǐng）響很大。

在用噴頭或噴槍把水基塗料向模具型腔表麵進行噴射時噴射的粒子到達模具表麵以成水蒸氣層（céng），後麵噴上去的粒子會出現持續反彈回來的狀態，(對此稱為蒸氣膜現（xiàn）象)，它（tā）在低於一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出（chū）的粒子就可以達到摸具表麵，脫模劑的成分開始粘濕模型表麵（miàn），我們把這種發生粘濕現象時的高溫度稱為“潤濕溫（wēn）度”，在這一溫度下才開始形成（chéng）脫模皮膜，各種壓鑄（zhù）脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤濕溫度高（gāo）的脫（tuō）模劑是在噴（pēn）霧後授短時間內使模型表麵潤濕，並（bìng）使表麵迅速冷卻。而潤濕溫度低的（de）脫模劑，模型表（biǎo）麵溫（wēn）度較高，型腔表麵就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。