在橡膠、塑料製造工（gōng）業中，成型製造塑膠產品時（shí），為便於脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表麵光滑、尺（chǐ）寸合（hé）格（gé）、減少廢品，需要使用（yòng）脫模劑。
脫模劑分為外（wài）塗型和內加型2大類：
（1）外塗型脫模劑，是噴塗在模具表麵，用（yòng）來防止產品（pǐn）與模具的粘（zhān）接；
（2）內（nèi）加型脫模（mó）劑，是（shì）配入成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表麵，從而起到了與模具隔離的作用。
一.脫模曆程
在模具表麵噴塗脫模劑之後，硫化成型時的實際界麵（miàn）。膠料與脫模劑的接觸（chù）麵為A麵，脫模劑麵（miàn）為B麵，脫模劑與模具的（de）接觸麵為C麵（miàn）；脫模劑層（céng）為凝聚層。脫模時，當在A麵和C麵（miàn）剝離時，稱（chēng）為（wéi）界（jiè）麵剝離；而在B麵剝離時，叫做凝聚層破壞。

   1.脫模劑的表麵張力
脫模劑的隔離性取（qǔ）決於其表麵性質，而表麵（miàn）不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表麵張（zhāng）力（Rc）的概念得出的（de）。
Rc的（de）測定方（fāng）法是：在被測（cè）物質（zhì）的表麵上滴上表麵張（zhāng）力不同的幾（jǐ）種物質的液滴，測出它（tā）們的接（jiē）觸角θ。用被測物質的表麵（miàn）張力與其接觸角θ的餘弦值cosθ作圖，得一直線，延長（zhǎng）這條直線和（hé）縱坐（zuò）標相交，其交點（diǎn）對應的橫坐標值，就是（shì）被測物質的表麵張（zhāng）力值，也（yě）叫該（gāi）物（wù）質的臨界表麵張力（lì）Rc。
這個值有表示：當物質表麵（miàn）上液體（tǐ）表麵張力（lì）rL大於物質的臨界表麵張力Rc時，液體不濕潤物質的表麵；當rL<Rc時（shí），液體就會濕潤物質的表麵。因此，臨界表麵張力小（xiǎo）的物質作脫模（mó）劑，是隔離性較好的脫模劑。

2.脫模劑的轉移率
脫模劑（jì）的轉移率，是指脫模（mó）劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。由圖2看出：
（1）由A麵剝離脫模，脫模劑不轉移；
（2）由A麵剝離及B麵凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；
（3）隻因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；
（4）由B、C麵剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；
（5）成型物（wù）與（yǔ）脫模劑接觸，發生混和、粘接（jiē）。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表麵、界麵破壞而脫模。
通常（cháng）使用的脫模劑，要（yào）求在B麵或A、B麵剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果較好。

二.脫模劑使（shǐ）用方法及注意事項
1.在噴塗脫模劑之前，應將模具清洗淨，不得有鐵鏽、油汙（wū）、炭粒和有（yǒu）機物等雜質存在，否則，會降（jiàng）低脫模效（xiào）果。
2.配製（zhì）脫模劑用水應是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來水。
3.脫模劑量濃度不能太高，塗層不要太厚。
4.根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫（tuō）模（mó）劑，效果更好。
5.使用時，要分清外塗型、內加型，一次性、多次性及半永久（jiǔ）性的脫模劑，應采用不同的應用工（gōng）藝。