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關於橡膠製品產生的氣泡原因分析(匯集)

作者:麻豆精品在线视频清潔劑 人氣(qì):4950發表時(shí)間:2017-11-27

不少橡膠企業在生產製品的同時會(huì)遇到氣泡問題,硫化後有氣泡的解決方法匯集:


一、模壓製(zhì)品產生氣泡的原因分析(xī):


主要原因(yīn)有: 

 

1、材料的問題,橡膠(jiāo)材料(liào)來混煉、儲存、使用過程中有濕氣(qì),濕氣未排除,導致產生氣泡,或天氣變化原因受(shòu)潮。 

大多數原因可能是原材料有(yǒu)問題,我們以前也出現過(guò)類似情況,換另外一個批次材料就好了;


2、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡,排(pái)氣的(de)時候沒有排好。

原(yuán)材料在(zài)煉膠中,空氣被裹附在材(cái)料內部,導致在加工的過程中,材料和空氣一(yī)起進入(rù)模具,假如(rú)模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排(pái)氣工藝(yì)的(de)話,空氣很(hěn)容易被(bèi)困在模具裏麵,使得產品產生氣泡(pào)或氣孔。 


3、生產橡(xiàng)膠製品(pǐn),硫化後有氣泡(pào),可能是橡膠配方中的(de)問題,可以找技術人家給調整一下配方。


二、橡膠製(zhì)品硫化時有(yǒu)氣泡原因

 

1、橡膠混煉不均勻,操作工不規範。

2、橡膠膠片停放不規範,環(huán)境不衛(wèi)生。管理(lǐ)不規(guī)範。

3、材料有水份(fèn) (混煉時加點氧(yǎng)化鈣)

4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質較多,小分(fèn)子的(de)雜質提(tí)前變成分解,氣泡殘留製品中

7、模具本身排氣設(shè)計不合理,膠料衝線時氣不能及時排出!

8. 製品太(tài)厚,膠料過少,橡(xiàng)膠傳熱慢,外表硫化後,橡膠流動性下降,造(zào)成缺料,所以就可(kě)能(néng)產生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題(tí),硫化體係要改善。

 

解決辦(bàn)法: 在硫化壓力(lì)和時間上加以(yǐ)改善

 

1、延長硫化時間或提高(gāo)硫化速度。

2、硫化前薄通幾次(cì)。

3、硫化時排氣次數多一點。


三、橡膠(jiāo)產品(pǐn)表麵有(yǒu)氣泡的原因分析


1.有水份(fèn) (混煉時加(jiā)點氧化鈣);

2.未充分硫化(huà),不熟看起來有氣泡;

3.硫化劑雜質較多(duō),小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留製品中;

4.模具本身排氣設(shè)計不合理,膠料衝線時氣不能及時排出;

5.分散不良;

6.膠料塑煉時間(jiān)長,產品(pǐn)硫化時也有氣泡。


四、矽(guī)膠成型(xíng)產生氣泡是什麽原因呢?


  1、排氣不足,矽膠原料放置於成型模具後,在合模的(de)瞬間會帶入許多(duō)空氣,而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的,如果(guǒ)沒有將這些空氣排放出來,就會造成矽膠按鍵成型後表麵產生氣泡。


  2、硫化(huà)溫度過低,硫化溫度(dù)是矽(guī)橡(xiàng)膠成型時的一項重要參數,通常(cháng)的(de)矽膠製品都設定在160~200攝氏度(dù),但有時候由於模外操作時(shí)間太長或其他原(yuán)因使模具(jù)長時間未開入硫化機加溫,導致矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度,此(cǐ)時就會造成成型後產品氣泡。對此我們隻需加高成型溫度,或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

 

  3、硫化溫度過高,剛剛說(shuō)了硫(liú)化(huà)溫度過低會造成矽(guī)膠成型氣泡,其實,很多時候成(chéng)型溫度過高同樣會造成矽(guī)膠成型氣泡。為(wéi)什麽呢?個(gè)人是(shì)這麽理解的,成型溫(wēn)度過高時,在合模加壓的過程中表麵(miàn)的矽膠原(yuán)料已經開始成型,此時的空氣已經被困在(zài)裏(lǐ)麵(miàn)很難排出(chū),所以會造成成(chéng)型氣泡。針對此原因,隻需將成型溫度適當降(jiàng)低即(jí)可。

 

  4、硫化時間過短,跟硫化溫度一樣,硫化(huà)時間也是矽膠成(chéng)型的重要參數之一,硫化時間的長短決定了矽膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短,不(bú)僅造成矽膠成(chéng)型後發軟,更(gèng)容(róng)易造成表麵氣泡。出現此類不良可適當(dāng)延長矽膠的硫化時間。

 

  5、模具的結構不合(hé)理,矽膠(jiāo)成型模具的設計不太合(hé)理也會造成矽膠成(chéng)型產生氣泡,例如模具中產品的排列方(fāng)式、分區方式、模(mó)具(jù)分模方式(shì),模具大小的設計(jì)等都會造成氣泡不良,但開一套模具的成本很高,且修改起來(lái)也不太(tài)容易,如果因為模(mó)具(jù)的結構造成矽膠成型氣泡,那麽通常都是從上麵所提到的幾點想辦法下手解決。



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